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优势直销BEINLICH百利现货齿轮泵ZPA1-2.50-N安装说明
BEINLICH百利现货齿轮泵ZPA1 - 2.50 - N/1 - 2.50 - N - L - R详细参数
型号含义:“ZPA1 - 2.50 - N/1 - 2.50 - N - L - R"中,各部分可能代表特定含义,如ZPA可能是系列标识,1也许与结构或规格相关,2.50可能表示一些关键数值(如排量等),N可能指某种材质或特性,L和R可能与进出口方向、旋转方向等有关。
排量2.50单位(推测可能是ml/r等,需结合产品手册确定准确单位),这决定了泵每转排出液体的体积量,是衡量泵输送能力的重要指标。较小的排量适合于流量需求相对较小且稳定的场合。
一般齿轮泵有适宜的转速区间,超出该范围可能影响泵的性能及寿命。转速影响流量大小,转速越高,理论流量越大,但过高转速会增加磨损及噪声。
主要用于输送各类液体介质,可在多种工业场景中将液体从一个位置转移到另一个位置,如从储液罐输送到加工设备中。
凭借相对稳定的排量和转速关系,在一定程度上可用于对流量精度有要求的计量场合,为后续工艺提供精确的液体量。
通常会有一个工作温度区间,比如 - 10℃到80℃(具体温度范围依产品实际而定)。温度下限需考虑介质的凝固点及泵内密封件、润滑油等低温性能;温度上限则要考虑泵体材料、密封材料的耐热性以及介质在高温下的物理化学性质变化,如粘度降低可能影响泵的容积效率。
指该齿轮泵能长期稳定工作的压力值,例如可能为3MPa(具体依产品)。在额定压力范围内,泵能保证正常的流量和性能。
泵短暂能承受的极限压力,超过此压力可能对泵造成损坏,如导致密封失效、齿轮变形等。
启动前准备检查泵的各部件连接是否牢固,进出口管道是否畅通,润滑油量是否合适,对新泵或长期停用的泵还需盘动联轴器,检查是否有卡滞现象。
启动操作先打开进出口阀门,接通电源,观察泵的转向是否正确,待泵运转平稳后,逐渐调节出口阀门至所需流量和压力。
运行过程中要密切关注泵的压力、流量、温度、振动及噪声等参数。若压力异常波动,可能是管道堵塞或泵内有气蚀现象;温度过高可能是润滑不良或介质粘度太大;振动和噪声异常可能表示泵的安装不当或内部零件磨损。
停机操作先缓慢关闭出口阀门,再切断电源,然后关闭进口阀门。对于输送易结晶、易凝固介质的泵,停机后还需及时清洗泵体及管道,防止介质残留堵塞。
适用介质
适用于多种粘度适中的液体,如各类润滑油、液压油、燃料油等。对于粘度较高的介质,泵的内部结构(如齿轮间隙等)经过设计优化,能较好适应。
介质清洁度:介质应保持一定清洁度,杂质过多可能加速齿轮、轴等部件磨损,甚至造成堵塞。通常建议介质通过一定精度的过滤器过滤后再进入泵内,如采用100目左右的过滤器(依实际情况)。
根据泵的排量和转速可计算理论流量,公式为:理论流量 = 排量×转速。例如,排量为2.50ml/r,转速为1000r/min,则理论流量为2.50×1000 = 2500ml/min。
由于泵存在泄漏、容积效率等因素,实际流量会低于理论流量。实际流量与理论流量的比值为容积效率,一般齿轮泵容积效率在80% - 95%之间
在稳定工况下,该齿轮泵能保证一定的流量精度,例如±2%(具体依产品)。这意味着在设定流量为100L/h时,实际流量会在98L/h到102L/h之间波动,能满足对流量精度有一定要求的工艺。
同样在一定范围内能保持压力稳定,压力波动范围较小,比如±0.1MPa(依实际情况),确保在生产过程中压力稳定,有利于保证产品质量和设备稳定运行。
一般适用于一定粘度范围的介质,如10 - 1000mm²/s(具体依产品)。当介质粘度在该范围内时,泵能高效运行。粘度太低,会增加泄漏量,降低容积效率;粘度太高,会增大泵的负荷,使功耗增加,同时可能影响泵的转速。
扬程是指泵能将液体提升的高度,单位通常为米(m)。本型号齿轮泵扬程数值(假设为20m,依实际产品),它与泵的压力、流量、介质密度等因素相关。扬程决定了泵能将液体输送到多高的位置,对于有高度要求的输送场景至关重要。
齿轮泵的行程与齿轮的尺寸和形状相关,通过齿轮的相互啮合和脱离,推动介质在泵内流动。对于ZPA1 - 2.50 - N/1 - 2.50 - N - L - R型号,其行程设计保证了稳定的排量和输送效率。
优势特点
结构简单由齿轮、泵体、端盖等主要部件组成,结构紧凑,零部件数量相对较少,便于安装、维护和检修。
工作可靠在合理的工况下,能长时间稳定运行,齿轮泵的工作原理成熟,经过长期实践验证,具有较高的可靠性,降低了设备故障带来的生产损失。
自吸能力具有一定的自吸能力,在启动前无需像某些离心泵那样进行灌泵操作,可直接将液体从低位储槽吸入泵内,方便操作,尤其适用于一些需要频繁启停的场合。
相较于一些复杂计量泵或特殊用途泵,在满足一定流量、压力和精度要求的情况下,具有较好的性价比,能为企业降低采购成本,适合中小企业的一般性生产需求。
适应性强对不同粘度的介质有较好适应性,可在多种工业领域应用,减少了企业因介质不同而需更换多种泵型的成本和管理难度。
应用领域
工业润滑系统:在各类机械设备的润滑系统中,用于将润滑油输送到各个润滑点,保证设备正常运转,如机床、压缩机等设备的润滑。
液压传动系统:为液压系统提供压力油,驱动液压油缸、液压马达等执行元件工作,常见于工程机械、注塑机等设备的液压系统。
石油化工行业:在石油化工生产过程中,用于输送各种油类产品、化工原料等,如在炼油厂中输送原油、成品油,在化工厂中输送各种中间产品和成品。
安装方式
卧式安装最为常见的安装方式,泵轴呈水平状态。这种安装方式便于操作和维护,对基础要求相对较低,适用于大多数场合。安装时需保证泵的水平度,避免因倾斜导致泵的运行不平衡。
立式安装泵轴呈垂直状态,占地面积较小,适用于空间有限的场合。但立式安装对泵的密封要求较高,以防止介质泄漏,同时要确保泵的稳定性,避免因振动导致损坏。
注意安装时要保证进出口管道有足够的支撑,避免管道重量对泵体造成额外应力;进出口管道的管径应与泵的进出口尺寸匹配,避免因管径过小造成阻力过大。
运行定期检查润滑油的油质和油量,及时更换变质的润滑油;注意观察泵的运行状态,如发现异常振动、噪声或温度升高等情况,应立即停机检查。
维护定期对泵进行拆卸清洗,清除内部的污垢和杂质;检查齿轮、轴、密封件等易损件的磨损情况,及时更换磨损严重的部件,以保证泵的性能和寿命。
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