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原装意大利ATOS阿托斯现货比例阀DLHZO-LEBQP常见故障

常见故障

阀芯卡滞：长时间使用后，由于介质中的杂质、颗粒等附着在阀芯表面，导致阀芯移动不顺畅。可能出现的现象是阀门无法按指令精准调节开度，影响流量控制的准确性。

泄漏：密封件长时间受压力、温度及介质的侵蚀，出现老化、磨损，从而导致阀内泄漏或外部泄漏。内泄漏会使阀门的调节精度下降，外泄漏则可能造成介质浪费和环境污染。

电气故障：比例阀的电磁线圈可能因长时间通电发热、过载等原因出现烧毁，导致阀门失去电磁驱动力，无法正常工作。或者连接线路出现松动、短路等情况，影响信号传输，使阀门不能按设定的电信号进行动作。

压力不稳定：当系统内压力波动较大时，可能会导致比例阀的控制不稳定，使输出的流量或压力出现较大偏差。这可能是由于系统中存在液压冲击、油泵输出不稳定等原因造成的。

参数

公称通径：060

流量调节通过改变输入的电信号，精确调节阀门开度，从而实现对介质流量的连续、精准控制，满足不同工艺过程对流量的需求。

压力控制在一些液压或气动系统中，可与压力传感器等配合，根据反馈信号调节阀门开度，维持系统压力稳定在设定值范围内。

温度范围

阀门能够正常工作的温度区间（一般由阀体材料、密封件材料等决定。普通密封件适用温度范围可能较窄，高温或低温环境需选择特殊密封材料。超出此范围，密封件可能失效，阀门性能受影响）。

允许通过阀门的介质温度范围，需与工作温度相匹配，防止因介质温度过高或过低对阀门造成损坏或影响其调节性能。

压力范围

保证阀门正常动作和精确调节所需的最小压力值。低于此压力，阀门可能无法克服内部摩擦力等，导致调节不灵敏。

阀门能够安全、可靠工作的最大压力值，超过此压力可能引发泄漏、阀体破裂等严重问题。

首先需按照正确的安装方式将比例阀安装到系统中，确保连接牢固、密封良好。然后进行电气连接，接通电源后，使用专用设备对阀门进行零点和满量程校准，使其输出与输入电信号成精确比例关系。

在系统运行过程中，根据工艺要求，通过控制器向比例阀输入相应的电信号，阀门根据电信号改变开度，实现对介质流量或压力的调节。同时，需实时监测系统的运行参数，如压力、流量、温度等，确保阀门工作在正常范围内。

定期检查阀门的外观，查看是否有泄漏、磨损等现象。定期清洁阀门内部，去除杂质和污垢。对于电磁线圈等电气部件，检查其绝缘性能和连接情况，防止出现电气故障。

适用介质

该比例阀适用于多种类型的液压油、润滑油等流体介质（不同的介质对阀门材料有不同要求，如腐蚀性介质需选择耐腐蚀材料的阀门）。

介质的化学性质、物理性质（如酸碱度、密度、粘度等）会影响阀门的性能和寿命。例如，高粘度介质可能会增加阀芯运动的阻力，影响调节速度和精度。

流量精度指阀门实际输出流量与设定流量的接近程度，通常以百分比表示。高精度的流量控制对于一些对流量要求严格的工艺过程至关重要，如化工生产、精密液压系统等。

阀芯的加工精度、密封性能、控制系统的稳定性等都会影响流量精度。此外，介质的温度、粘度变化也会对流量精度产生一定影响。

该比例阀有特定的适用介质粘度范围（例如，一般液压油比例阀适用的粘度范围在一定的厘斯数之间）。在这个范围内，阀门能够正常工作，保证调节性能。

当介质粘度超出适用范围时，阀芯运动阻力增大，导致调节响应变慢，流量精度下降。高粘度介质还可能影响阀门内部的压力分布，增加泄漏风险。

对于应用在类似泵 - 阀联合系统中，扬程指比例阀能够将介质提升的垂直高度（通常与系统的压力、流量等参数相关，反映了阀门在克服重力作用下输送介质的能力）。

扬程大小与阀门的结构、进出口压力差、介质特性等有关。在实际应用中，需根据系统的扬程需求选择合适的比例阀，以确保系统正常运行。

指阀芯从关闭位置到全开位置的移动距离。行程大小决定了阀门的最大开度，进而影响阀门的最大流量调节能力。不同规格的比例阀阀芯行程不同，需根据实际流量需求选择合适行程的阀门。

通过精确控制阀芯行程，实现对流量或压力的精确调节。现代比例阀通常采用高精度的位移传感器或反馈装置来实时监测阀芯行程，确保调节的准确性。

优势性能

高精度调节采用先进的控制技术和精密加工工艺，能够实现对流量和压力的高精度调节，满足各种高精度工业控制需求。

快速响应电磁驱动系统和优化的阀芯结构设计，使阀门能够快速响应输入电信号的变化，及时调节开度，适应系统参数的快速变化。

可靠性高选用优质的材料和经过严格测试的制造工艺，阀门具有良好的抗磨损、抗腐蚀性能，能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行，减少故障发生概率。

节能高效精确的流量和压力控制，避免了不必要的能量浪费，提高了系统的能源利用效率。

该比例阀设计上考虑了与多种液压、气动系统的兼容性，便于在不同类型的工业设备中安装使用，减少系统集成难度。

应用领域

工业液压系统：在注塑机、压铸机、机床等设备的液压系统中，用于精确控制液压油的流量和压力，实现设备的精准动作和高效运行。

冶金行业：在钢铁生产过程中的连铸机、轧钢机等设备，通过比例阀控制液压系统，实现对金属材料的轧制厚度、张力等参数的精确控制，提高产品质量。

化工行业：在化工生产过程中，用于控制各种腐蚀性、粘性介质的流量，确保化学反应按设定的比例进行，保证产品质量和生产安全。

能源领域：在石油开采、炼油等过程中，对各种流体介质进行流量和压力调节，优化生产流程，提高能源开采和加工效率。

十五、安装方式

管式安装：通过管道连接阀门的进出口，将阀门直接安装在管道系统中。这种安装方式简单，便于维护和更换，但需要占用一定的空间，对管道布局有一定要求。

板式安装：阀门安装在专门设计的安装板上，通过安装板上的油口与系统管道相连。板式安装方式结构紧凑，便于集成化设计，适用于对空间要求较高的场合。

叠加式安装：将比例阀与其他液压阀（如溢流阀、减压阀等）通过叠加的方式安装在一起，形成一个紧凑的液压阀组。这种安装方式节省空间，便于实现多功能集成控制，但对安装精度要求较高。

注意事项

避免安装在高温、潮湿、有腐蚀性气体或强电磁干扰的环境中，防止对阀门的电气部件和阀体造成损坏。

确保进入阀门的介质清洁，无杂质、颗粒等。在阀门前应安装合适精度的过滤器，并定期清洗或更换滤芯，防止阀芯卡滞和密封件磨损。

严格按照电气接线图进行连接，确保接线牢固，避免出现虚接、短路等情况。同时，要注意电源电压、频率等参数与阀门的额定值相符。

在安装完成后，必须进行严格的调试，确保阀门的各项性能指标符合要求。在使用过程中，定期进行维护保养，及时发现并处理潜在的故障隐患，延长阀门使用寿命。

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