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现货RICKMEIER德国齿轮泵R35 50性能使用说明

参数

RICKMEIER R35 50齿轮泵能够在不同转速下实现稳定的流量输出。其流量范围依据泵的具体规格和运行工况而定，一般在额定转速下可提供[X]至[X]立方米/小时的流量，满足多种工业场景的液体输送需求。流量的精确控制得益于齿轮泵的结构设计，通过齿轮的啮合与脱离，稳定地将液体从吸入端推向排出端。

该齿轮泵具备较高的流量精度，误差可控制在极小范围内。在理想工况下，流量精度可达到±[X]%，这使得它在对流量精度要求较高的工艺过程中表现出色，如化工原料的精确配比、计量注入等应用场景。其高精度源于齿轮制造的高精度以及泵体内部结构的优化，减少了液体的泄漏和回流，保证了输出流量的稳定性和准确性。

R35 50齿轮泵适用于输送多种不同粘度的介质。它能够处理粘度范围从[X] cSt到[X] cSt的液体。对于低粘度液体，泵的内部结构设计可确保液体顺畅流动，避免气蚀等问题；而对于高粘度液体，通过合理的齿轮参数和驱动功率配置，依然能够实现稳定的输送。这种对不同粘度介质的适应性，使其在诸如润滑油输送、沥青等不同粘度物料的处理中都能发挥良好作用。

泵的扬程能力取决于其结构设计、齿轮尺寸以及驱动功率等因素。R35 50齿轮泵在额定工况下可提供[X]米的扬程，能够将液体提升到一定高度，满足不同工艺流程中对于液体提升高度的要求，例如在高位储槽的进料、长距离管道输送中克服沿程阻力等场景。

齿轮泵的行程主要由齿轮的尺寸和旋转角度决定。R35 50齿轮泵的齿轮经过精心设计，在每一次旋转过程中，通过特定的齿形和啮合方式，实现稳定的液体吸入和排出。每转一圈，泵所输送的液体体积相对固定，这有助于精确控制输送量，且行程的稳定性保证了泵在长期运行过程中的可靠性。

功能范围

可广泛应用于各种液体介质的输送，包括但不限于润滑油、液压油、燃油、化学品等。无论是中性、酸性还是碱性的液体，只要其物理和化学性质在泵的适用范围内，都能实现高效输送。这是因为泵体和齿轮通常采用耐腐蚀材料制造，能够抵御不同介质的侵蚀，确保泵的长期稳定运行。

该齿轮泵能够在输送过程中产生一定的压力，以满足不同工艺对液体压力的要求。通过改变泵的转速、齿轮参数以及出口管路的阻力等因素，可以调节泵的输出压力。在一些需要高压液体的应用中，如液压系统中的动力源，R35 50齿轮泵能够提供稳定的高压输出，保障系统的正常运行。

R35 50齿轮泵可在一定的温度范围内正常工作。其适用的介质温度范围通常为[X]℃至[X]℃。在低温环境下，需要考虑介质的粘度变化对泵性能的影响，可能需要采取预热或选择特殊的润滑方式等措施，以确保泵的顺利启动和正常运行。而在高温环境下，泵体材料的热膨胀、密封件的性能等因素需要重点关注，通过采用耐高温材料和合理的冷却措施，保证泵在高温下依然能够稳定工作，防止因温度过高导致泵的损坏或性能下降。

此齿轮泵具有良好的压力承受能力，其额定工作压力可达[X]MPa。在设计上，泵体采用高强度材料制造，具备足够的强度和刚性，以承受内部液体压力。密封结构经过精心设计，能够在高压下有效防止液体泄漏，确保泵在高压工况下的安全性和可靠性。然而，在实际使用过程中，应避免超过泵的额定压力运行，以免对泵造成不可逆的损坏。

所输送的介质应清洁，无固体颗粒和纤维等杂质。因为固体颗粒可能会磨损齿轮和泵体内部表面，影响泵的性能和使用寿命；纤维等杂质可能会缠绕在齿轮上，导致泵的卡死。如果介质中含有杂质，需要在泵的入口处安装合适的过滤器，过滤器的精度应根据介质中的杂质含量和泵的要求来选择，一般建议使用精度为[X]μm的过滤器，以确保进入泵的介质符合要求。

通常情况下，R35 50齿轮泵的流量调节可通过改变泵的转速来实现。使用变频电机驱动泵是一种常见的流量调节方式，通过调节电机的频率，改变泵的转速，从而实现流量的连续调节。此外，也可以在泵的出口管路安装调节阀，但这种方式会增加系统的能耗，因为调节阀通过节流来调节流量，会造成一定的压力损失。在实际应用中，应根据具体的工艺要求和节能需求选择合适的流量调节方式。

在泵的运行过程中，需要对一些关键参数进行实时监测，以确保泵的正常运行。主要监测参数包括流量、压力、温度和振动等。通过安装流量传感器、压力传感器、温度传感器和振动传感器等设备，将监测数据传输到控制系统。一旦某个参数超出正常范围，控制系统应能及时发出报警信号，并采取相应的保护措施，如停机等，避免泵在异常工况下运行造成损坏。

优势性能

高效节能R35 50齿轮泵采用先进的齿轮设计和制造工艺，减少了内部泄漏和能量损失，提高了泵的效率。与传统齿轮泵相比，在相同的输送工况下，能够降低[X]%的能耗，为用户节省运行成本。同时，高效的运行意味着在单位时间内能够输送更多的介质，提高了生产效率。

高可靠性：泵体和齿轮采用优质的金属材料制造，经过严格的热处理和加工工艺，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。此外，密封结构设计合理，采用高性能的密封材料，有效防止液体泄漏，确保泵在长期运行过程中的可靠性。

低噪音运行通过优化齿轮的齿形设计和制造精度，降低了齿轮啮合过程中的冲击和振动，从而使泵在运行过程中产生的噪音较低。在正常运行工况下，噪音水平可控制在[X]dB以下，为操作人员提供了较为安静的工作环境，尤其适用于对噪音要求严格的场所，如实验室、精密加工车间等。

紧凑结构该齿轮泵具有紧凑的结构设计，体积小、重量轻，便于安装和维护。在有限的空间内，能够方便地进行布置和安装，同时减少了设备占用空间。其紧凑的结构也使得在维护和检修时更加便捷，降低了维护难度和成本。

应用领域场景

工业生产：在化工、石油、食品等工业生产领域，用于各种液体原料的输送、计量和配比。例如在化工生产中，将不同的化学原料按照精确的比例输送到反应釜中进行反应；在食品加工行业，输送食用油、糖浆等液体原料，保证生产过程的连续性和准确性。

液压系统：作为液压系统的动力源，为液压执行元件提供高压油液，驱动液压缸、液压马达等设备工作。在工程机械、注塑机、冶金设备等领域的液压系统中广泛应用，确保设备的正常运行和精确控制。

润滑系统：用于机械设备的润滑系统，将润滑油输送到各个需要润滑的部位，保证设备的良好润滑状态，减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。在大型发电机组、矿山机械设备等的润滑系统中发挥着重要作用。

安装方式

卧式安装：这是最常见的安装方式。将泵水平放置在基础上，通过地脚螺栓将泵体与基础固定。在安装过程中，要确保泵的轴线与电机的轴线同心，误差应控制在[X]mm以内，以避免因不同心导致的振动和噪音增加，以及泵和电机的损坏。同时，要保证泵的进出口管路连接牢固，避免因管路振动影响泵的正常运行。

立式安装：适用于一些空间有限或对安装高度有特殊要求的场合。立式安装时，泵体垂直安装在基础上，同样需要保证泵与电机的同心度。此外，由于立式安装时泵的重心较高，需要对基础进行特殊设计，确保基础能够承受泵运行时产生的各种力，保证安装的稳定性。

注意事项

启动前检查在启动泵之前，需要检查泵的进出口阀门是否处于正确的开关状态，确保进口阀门全开，出口阀门处于适当开度（一般先开启1/3 - 1/2开度），防止因阀门误操作导致泵的损坏。同时，检查泵内是否有足够的液体，避免干运转。此外，还需检查电机的转向是否正确，可通过短暂点动电机来确认。

运行维护在泵运行过程中，要定期检查泵的各项运行参数，如流量、压力、温度、振动等，发现异常及时处理。定期对泵进行润滑保养，按照设备说明书的要求，添加或更换合适的润滑油，保证泵的良好润滑状态。同时，注意观察密封部位是否有泄漏现象，如有泄漏，应及时更换密封件。

停车时应先关闭泵的出口阀门，然后停止电机运行。这样可以避免液体回流对泵造成冲击。在长期停车时，应将泵内的液体排空，防止液体腐蚀泵体。如果泵所处环境温度较低，还需采取防冻措施，如在泵体和管路中添加防冻液或进行保温处理，防止因液体冻结损坏泵体。

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