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原装现货CKD气缸SRL3-LB-50B-750性能参数
性能参数
行程750mm,这决定了气缸活塞在缸筒内可移动的最大距离,行程长短会影响其在不同应用场景下的动作范围。例如在一些需要较大位移的自动化生产线搬运环节,合适的行程能确保搬运物品准确到达指定位置。
缸径50mm(从型号中的50B推测得出,50代表缸径),缸径大小直接关系到气缸的输出力。根据公式F = P × π × (D/2)²(F为输出力,P为工作压力,D为缸径),在相同压力下,缸径越大,输出力越大,可用于负载较大的工作场景。
功能范围
直线往复运动该气缸主要实现直线往复运动功能,通过进气和排气控制活塞在缸筒内前后移动,从而带动外部设备做直线运动。常用于自动化生产线上的推料、卸料、定位等操作。
位置控制配合一些定位装置或传感器,可实现较为精确的位置控制,确保设备在特定位置完成动作,如在装配线上将零部件准确装配到指定位置。
通常CKD此类气缸工作温度范围在 - 10℃到60℃左右。温度过低可能导致气缸内密封件硬化,增加摩擦,降低气缸的响应速度和使用寿命;温度过高则可能使密封件老化加速、气体膨胀影响压力稳定性,进而影响气缸的正常运行。在超出此温度范围的环境使用时,需采取特殊的隔热、加热或选用耐高温、低温的特殊型号气缸。
工作压力一般在0.15MPa到1.0MPa。压力是驱动气缸工作的关键因素,压力过低,输出力不足,无法满足负载需求;压力过高,可能对气缸的结构强度和密封性能造成损害,甚至引发安全问题。在实际应用中,需根据负载大小和系统要求合理调整工作压力。
介质
压缩空气CKD SRL3系列气缸通常以压缩空气为工作介质,压缩空气具有成本低、无污染、来源广泛等优点。空气经过空压机压缩、干燥、过滤等处理后进入气缸,推动活塞运动。但需注意压缩空气中不能含有过多水分、油污和杂质,否则会影响气缸内部零部件的正常工作,缩短使用寿命。
在一定压力下,通过气缸的流量大小取决于气缸的通径以及供气管道的大小和阻力等因素。例如在快速分拣的自动化系统中,需要较大流量保证气缸快速动作,实现物品的高效分拣。计算流量可参考相关气动公式,如Q = v × A(Q为流量,v为气体流速,A为管道截面积),实际应用中要综合考虑系统压力损失等因素。
该气缸在制造工艺和设计上保证了一定的运动精度。在直线运动过程中,通过高精度的加工和装配,其定位精度可达到±0.1mm - ±0.5mm(这种精度对于一些对位置要求严格的自动化操作,如电子元件的贴装、精密仪器的组装等非常重要,能确保生产过程的准确性和产品质量。
此气缸以压缩空气为介质,空气粘度极小,可忽略不计,相比于以油类等为介质的系统,不存在因介质粘度变化影响系统性能的问题。这使得气缸在不同温度下工作时,其运动特性相对稳定,无需考虑因粘度变化而进行的参数调整。
优势性能
结构紧凑SRL3系列采用紧凑设计,占用空间小,适用于空间有限的设备和生产线布局,便于在有限的空间内实现复杂的自动化动作。
具备较高的定位精度,能满足精密装配、检测等对位置精度要求高的工作场景。
产品制造工艺精良,选用优质材料,气缸内部密封件和活塞等关键部件经过特殊处理,具有较长的使用寿命,可减少设备维护成本和停机时间。
推荐特点
气缸结构相对简单,拆解和组装方便,在出现故障时,易于维修人员进行检查和更换零部件。同时,市场上CKD气缸的配件供应充足,降低了维修难度和成本。
由于以压缩空气为介质,气体的可压缩性小,使得气缸能快速响应控制信号,实现快速的往复运动,满足高速自动化生产的节拍要求。
应用领域场景
自动化生产线:在汽车制造、电子设备制造等自动化生产线上广泛应用,如汽车零部件的搬运、装配,电子产品的插件、焊接定位等。
包装行业:用于包装设备中产品的推送、装箱、封口等操作,确保包装过程的高效和准确。
物流仓储:在自动分拣系统、码垛机器人中,气缸通过直线往复运动实现货物的分拣、搬运和码放,提高物流仓储的自动化程度。
安装方式
可通过气缸两端的安装孔,使用螺栓等连接件将气缸固定在设备的安装基座上,这种方式简单直接,适用于大多数对安装空间和布局要求不高的场景。
法兰安装在气缸的前端或后端配备法兰盘,通过法兰盘上的安装孔与设备连接,法兰安装方式能提供更稳定的连接,适用于负载较大或对气缸稳定性要求较高的情况。
耳环安装气缸带有耳环结构,通过销轴将耳环与设备上的支架连接,耳环安装方式使气缸在运动过程中有一定的摆动空间,适用于需要一定角度调整的工作场景。
注意事项
确保进入气缸的压缩空气经过严格的过滤、干燥处理,去除水分、油污和杂质,防止这些污染物进入气缸内部,损坏密封件、活塞等部件,影响气缸性能和寿命。
按照选定的安装方式,确保气缸安装牢固可靠,避免在运行过程中因振动等原因导致气缸松动,影响运动精度甚至引发安全事故。
避免在有腐蚀性气体、液体或强磁场等恶劣环境下使用,若无法避免,需采取相应的防护措施,如使用耐腐蚀材料的气缸或对气缸进行特殊防护处理。
定期检查气缸的运行状态,包括密封性能、活塞杆的磨损情况等,及时更换磨损严重的零部件,添加适量的润滑油(对于需要润滑的部位),确保气缸始终处于良好的工作状态。
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