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全新REXROTH力士乐原装阀现货4WE6D1X/HG24N9K4

参数

型号构成解析：“4WE"代表电磁换向阀，“6"表示通径为6mm，“D"指阀芯中位机能为D型，“1X"表明设计序号，“HG24"表示直流24V电磁铁，“N9"代表有手动应急操作装置，“K4"说明带4个定位销。

额定流量：该阀在特定工况下有着相对固定的额定流量数值，此数值是衡量其过流能力的关键指标，流量大小会影响系统的工作效率和响应速度。在实际应用中，需根据系统所需流量合理选择该阀，以确保系统稳定运行。

额定压力：它所能承受的最大工作压力为某一具体值，这决定了该阀适用的系统压力范围。若系统压力超出额定压力，可能导致阀门损坏、泄漏等问题，严重影响系统性能与安全。

电磁铁参数：采用直流24V供电，电磁铁的吸力和响应时间等参数会影响阀门换向的可靠性与速度。直流电磁铁具有工作稳定、发热小等特点，确保阀门能在规定时间内准确换向。

功能范围

换向功能作为电磁换向阀，主要功能是通过电磁铁得电、失电控制阀芯位置改变，从而实现液压油流方向的切换，使执行元件（如液压缸、液压马达）实现不同的运动方向，满足各种液压系统的换向需求。

中位机能作用：阀芯中位机能为D型，在中位时，其油口连接关系具有特定功能。例如，在某些系统中，D型中位机能可使执行元件处于浮动状态，或使油泵卸荷等，不同的中位机能应用于不同工作要求的液压系统，提升系统的灵活性与功能性。

温度范围

工作温度限制该阀适用于一定的温度区间，下限温度到上限温度之间。温度过低可能导致液压油粘度增大，影响阀芯运动灵活性，甚至造成卡滞现象；温度过高则会使液压油粘度下降，增加泄漏量，降低系统效率，同时还可能影响电磁铁等部件的性能和寿命。在实际使用中，需采取相应的温控措施保证阀在适宜温度范围内工作。

压力范围

低工作压力：为保证阀门正常工作，系统压力需达到一定的低值。若压力过低，可能无法克服阀芯运动阻力和弹簧力等，导致阀门无法正常换向。

最高工作压力：如前文所述额定压力为最大工作压力，长时间在接近或超过此压力下工作，会对阀门密封件、阀芯等部件造成极大的压力，缩短阀门使用寿命，引发泄漏等故障。

安装完成后，需进行调试工作。首先检查各油口连接是否正确，电磁铁接线是否牢固且极性正确。然后启动液压系统，逐渐升压，观察阀门换向是否正常，有无泄漏现象，通过调节系统压力和流量，使阀门达到最佳工作状态。

在正常工作过程中，通过控制电磁铁的通断电实现阀门换向。操作人员需按照系统操作规程，准确控制换向时机，同时要密切关注系统压力、温度等参数，若发现异常及时停机检查。

定期对阀门进行维护保养，检查密封件是否老化、磨损，如有问题及时更换；清理阀芯表面的杂质，防止卡滞；检查电磁铁性能，确保其吸力和响应正常；定期更换液压油，保证油液清洁度，延长阀门使用寿命。

介质

适用液压油类型：该阀适用于多种常见的矿物基液压油，但不同类型液压油的性能略有差异，需根据实际使用环境和系统要求合理选择。如在高温环境下，需选择具有良好高温稳定性的液压油；在寒冷地区，则需选用低温流动性好的液压油。

油液清洁度：对油液清洁度要求较高，一般需达到某一清洁度等级（如NAS等级）。杂质过多会加速阀芯、阀座等部件的磨损，影响阀门密封性能和换向精度，甚至导致阀芯卡滞，使阀门无法正常工作。因此，需在系统中设置合适的过滤器，定期检测油液清洁度并及时更换滤芯。

流量精度

流量精度是指阀门实际通过流量与额定流量的偏差程度。该阀在设计制造过程中，通过优化内部流道结构等措施，保证在一定工况范围内具有较高的流量精度。流量精度高意味着系统流量稳定性好，可使执行元件运动更加平稳，提高系统的控制精度和工作质量。

流量精度受多种因素影响，如液压油粘度变化、系统压力波动、阀芯磨损等。液压油粘度过高或过低都会改变油液在阀内的流动特性，影响流量精度；系统压力波动会导致油液流速变化，进而影响流量；阀芯磨损会使阀口间隙增大，增加泄漏量，降低流量精度。

粘度范围

该阀适用于一定粘度范围的液压油，此粘度范围是保证阀门正常工作的重要条件。在适宜粘度范围内，液压油既能保证良好的润滑性能，减少阀芯等部件的磨损，又能确保油液在阀内流动顺畅，实现准确的换向控制。

当液压油粘度超出适宜范围时，会对阀门性能产生不利影响。粘度过高，油液流动阻力大，阀芯运动迟缓，换向时间延长，甚至可能出现卡滞；粘度过低，油液泄漏量增大，系统效率降低，流量精度变差。

在特定系统中，如果该阀与泵配合使用，扬程体现了泵克服管道阻力和提升油液高度的能力。合适的扬程能保证液压油在系统中顺利循环，为阀门提供稳定的压力和流量，使阀门正常工作。

需根据系统整体布局和工作要求，合理选择泵的扬程与该阀匹配。若扬程过高，会造成能量浪费，增加系统运行成本，还可能对阀门等部件造成过高压力冲击；扬程过低，则无法满足系统对油液输送的需求，导致阀门工作异常。

阀芯行程是指阀芯在阀体内能够移动的最大距离。该阀的阀芯行程设计是根据其通径、流量和换向要求等因素确定的。合适的阀芯行程能够确保阀门在换向时，油口实现准确的通断和切换，保证系统正常工作。

阀芯行程的大小直接影响阀门的流量系数和换向速度。行程过小，可能导致油口开度不足，限制流量通过，影响系统工作效率；行程过大，则可能使换向时间变长，影响系统响应速度，同时也可能增加阀芯运动过程中的不稳定因素。

优势性能

高可靠性：采用优质材料制造，阀芯、阀座等关键部件经过精密加工和热处理，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够在恶劣工况下长期稳定工作。电磁铁设计合理，吸力稳定，响应迅速，保证阀门换向可靠。

高精度控制：通过优化内部结构和制造工艺，该阀具有较高的流量精度和换向精度，能够精确控制液压油的流向和流量，满足高精度液压系统的控制要求，使执行元件运动更加平稳、准确。

良好的换向性能：阀芯运动灵活，换向时间短，能够快速响应系统控制信号，实现液压油流方向的迅速切换，提高系统的工作效率和动态性能。

多种功能集成：具备手动应急操作装置（N9功能），在电磁铁出现故障等紧急情况下，可通过手动方式操作阀门换向，保证系统的基本运行，提高系统的安全性和可靠性；同时，不同的中位机能（如D型）为系统提供了多种工作模式选择，增加了系统的功能性和灵活性。

推荐特点

通用性强：通径为6mm，适用于多种中小型液压系统，且对不同类型的矿物基液压油具有较好的适应性，能够在不同行业、不同工作环境的液压系统中广泛应用，降低了用户的选型和使用成本。

维护方便：结构设计合理，各部件易于拆卸和安装，密封件等易损件更换方便。同时，手动应急操作装置便于在紧急情况下快速处理故障，减少设备停机时间，提高设备的可维护性。

性价比高：凭借其可靠的性能、广泛的适用性和良好的维护性，在市场上具有较高的性价比。用户在购买和使用过程中，既能获得稳定高效的性能，又能有效控制成本，是众多液压系统的理想选择。

应用领域场景

工业机械：在机床液压系统中，用于控制工作台的往复运动、刀具的进给等；在注塑机液压系统中，实现合模、开模、注射等动作的换向控制，保证注塑过程的顺利进行。

工程机械：如挖掘机的液压系统，控制动臂、斗杆、铲斗等部件的运动方向，使挖掘机能够完成挖掘、装载等作业；装载机的工作装置液压系统也使用该阀来实现铲斗的举升、翻转等动作。

冶金设备：在炼钢转炉倾动液压系统中，控制转炉的倾动方向，确保炼钢过程的顺利进行；在轧钢机液压压下系统中，通过该阀的换向控制实现轧辊的升降，调整轧材厚度。

矿山机械：在矿井提升机液压制动系统中，该阀用于控制制动油缸的油路换向，实现提升机的可靠制动；在矿用刮板输送机的液压张紧系统中，控制张紧油缸的动作，保证刮板链的合适张紧度。

安装方式

板式安装：这是较为常见的安装方式，阀门通过螺栓固定在安装板上，油口通过安装板上的油道与系统管路连接。板式安装具有安装方便、拆卸容易、便于集成等优点，适用于多种液压系统集成块的安装。在安装时，需确保安装板表面平整、清洁，螺栓拧紧力矩符合规定要求，防止因安装不当导致泄漏。

管式安装：阀门直接与系统管路通过管接头连接。管式安装适用于一些对空间布局要求较高、系统管路较为简单的场合。安装时要注意管接头的密封性能，防止油液泄漏，同时要保证管路布置合理，避免因管路振动等因素影响阀门正常工作。

注意事项

安装注意：安装前仔细阅读安装说明书，检查阀门型号、规格是否与系统要求一致；安装过程中避免杂物进入阀内，注意油口方向不要接错；对于板式安装，确保安装板密封良好，螺栓拧紧均匀；管式安装要保证管接头连接牢固，密封可靠。

电气连接：电磁铁接线时，严格按照电气原理图进行，确保接线牢固，防止松动造成接触不良。注意电源电压与电磁铁额定电压相符，直流电磁铁要注意极性不能接反，否则会导致电磁铁无法正常工作甚至损坏。

系统清洁：在阀门安装到系统前，务必对系统管路进行全面清洗，去除杂质、铁锈等。在系统运行初期，要加强对油液清洁度的检测，及时更换过滤器滤芯，防止杂质进入阀门，影响其性能和寿命。

工作环境：避免阀门在高温、潮湿、多尘等恶劣环境下工作，若无法避免，需采取相应的防护措施，如安装散热装置、防潮罩、防尘罩等。同时要注意环境温度对液压油粘度的影响，适时调整液压油或采取温控措施。

定期维护：按照设备维护保养手册的要求，定期对阀门进行检查和维护。检查密封件是否老化、磨损，阀芯是否有卡滞现象，电磁铁性能是否正常等。发现问题及时处理，确保阀门始终处于良好的工作状态。

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项目支持：

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