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原装ATOS现货比例阀SDHZE-A-073-S3 10S安装方式

安装方式

通常该型号比例阀可能采用多种安装方式，如板式安装。板式安装相对便捷，它通过将阀固定在特定的安装板上，利用安装板上预先设计好的孔型和油路通道，实现与系统管道的连接。这种安装方式有利于阀的定位与布局，便于集中管理液压回路，且在后期维护和更换时，可直接将阀从安装板上拆卸，无需大规模拆解整个液压系统管路。另外可能还有管式安装，管式安装是将阀直接与管道通过螺纹等方式连接，这种方式适用于一些对空间紧凑性要求较高、液压管路布局较为简单的系统，它减少了安装板等中间部件，直接与管道相连，使系统结构更加紧凑，但在维护时可能需要更多地关注管道与阀连接部位的密封性。

参数

此比例阀主要用于精确控制液压系统中油液的压力、流量等参数。它能够根据输入的电信号大小，连续且比例地调节输出的液压参数，从而满足不同工况下对液压执行元件（如液压缸、液压马达等）运动速度、输出力或扭矩的精确控制要求。在机床液压系统中，可依据加工工艺的需求，精准调节液压缸的运动速度和输出力，以实现对工件的精确加工。

该比例阀能适应一定范围的工作温度，常见的工作温度范围可能在 - 20℃至70℃之间。温度过低时，液压油粘度增大，可能导致阀的响应速度变慢，甚至出现卡滞现象；温度过高则可能使油液氧化变质，降低油液的润滑性能和使用寿命，同时也会影响阀内密封件的性能，导致泄漏增加。因此，在实际应用中，需确保液压系统的油温处于合适的范围内，可通过安装冷却器或加热器来调节油温。

其额定压力决定了该阀能够正常工作时所承受的最大液压压力。假设此比例阀的额定压力为31.5MPa，这意味着在系统正常运行时，液压油作用在阀上的压力不能长期超过此值，否则可能会造成阀的损坏，如阀芯变形、密封件失效等。在设计和使用液压系统时，需根据实际工况需求合理选择比例阀的额定压力，确保系统安全可靠运行。

通常适用于矿物油型液压油，这类液压油具有良好的润滑性、抗氧化性和抗泡沫性，能够满足比例阀正常工作的要求。某些情况下，也可能适用于合成液压油，合成液压油在一些特殊性能方面（如低温流动性、高温稳定性等）表现更为出色，但成本相对较高。需要注意的是，不同类型的液压油其化学性质和物理性质有所差异，在更换液压油时，需确保新油与阀的材料兼容性良好，避免发生腐蚀等问题。

流量参数反映了单位时间内通过比例阀的油液体积。例如该比例阀的最大流量可能为100L/min，这一数值决定了它能够为下游液压执行元件提供的油液供应能力。在系统设计时，要根据执行元件所需的最大流量来选择合适规格的比例阀，若流量选择过小，会导致执行元件无法达到预期的运动速度；若流量选择过大，则可能造成系统成本增加和能源浪费。

该比例阀具有较高的控制精度，能够精确地将输出液压参数与输入电信号成比例地进行调节。其压力控制精度可能达到±1%FS（满量程），流量控制精度可能达到±2%FS。这种高精度的控制特性使得液压系统在运行过程中能够实现更加稳定、精确的动作，对于一些对加工精度要求较高的设备（如精密磨床、注塑机等）具有重要意义。

对液压油的粘度有一定要求，适宜的粘度范围有助于保证阀的正常工作。一般推荐液压油的粘度在15 - 400mm²/s之间。粘度太低，油液容易泄漏，导致阀的控制精度下降；粘度太高，则会增加油液流动阻力，使阀的响应速度变慢。在不同的工作温度下，液压油的粘度会发生变化，因此需要根据实际工作温度选择合适粘度等级的液压油，并通过粘度指数改进剂等添加剂来改善油液的粘温特性。

在涉及到一些需要提升油液高度的液压系统中，扬程参数具有一定意义。虽然比例阀本身不直接产生扬程，但它的性能会影响整个液压回路中油液的输送能力。例如在一个带有垂直液压缸的系统中，需要考虑油液从油箱到液压缸最高点的扬程损失，确保比例阀能够在克服这一扬程损失的情况下，依然为液压缸提供足够的压力和流量，以保证其正常工作。

阀芯行程是比例阀的一个重要参数，它决定了阀口开度的变化范围，进而影响通过阀的流量大小。该比例阀阀芯的最大行程可能为10mm，通过控制阀芯在这一范围内的移动，实现对流量的连续调节。阀芯行程的大小与比例阀的流量特性曲线密切相关，在设计和使用过程中，需根据实际流量控制需求，合理选择具有合适阀芯行程的比例阀。

优势性能

其对压力和流量的高精度控制能力，能够满足各种高精度液压系统的需求，确保设备运行的稳定性和加工精度。这使得它在精密制造、自动化生产线等领域具有明显优势。

响应速度快该比例阀采用先进的设计和制造工艺，使得阀芯的动作响应迅速。在接收到电信号变化时，能够快速调整阀口开度，实现对液压参数的快速调节。这一特性在一些需要频繁启停或快速改变运动状态的液压系统中至关重要，如汽车起重机的液压系统，可实现起重臂的快速升降和变幅动作。

可靠性高采用优质的材料和严格的制造工艺，阀的内部结构设计合理，能够承受较高的工作压力和恶劣的工作环境。在长期使用过程中，具有较低的故障率，减少了设备停机维护时间，提高了生产效率。在冶金行业的液压系统中，面对高温、多尘等恶劣工况，依然能够稳定可靠地工作。

调节范围宽其功能范围涵盖了较宽的压力、流量等参数调节范围，能够满足不同类型液压系统的多样化需求。无论是小型的实验设备还是大型的工业生产设备，都可以通过合理选型，找到适合的该型号比例阀来实现液压参数的精确控制。

推荐特点

集成化设计可能采用集成化的结构设计，将多个功能元件集成在一个阀体内，减少了系统管路连接，降低了泄漏风险，同时使系统结构更加紧凑，便于安装和维护。可能将压力补偿器、流量调节阀等功能集成在一起，实现对液压参数的综合控制。

电气兼容性好能够与多种类型的电气控制系统良好兼容，无论是传统的继电器控制系统还是先进的PLC、工控机等数字化控制系统，都可以方便地与之连接，实现对比例阀的精确控制。这使得它在不同自动化程度的液压系统中都能得到广泛应用。

节能环保通过精确的流量和压力控制，能够避免液压系统中不必要的能量损耗，实现节能效果。由于其控制精度高，减少了因控制不当导致的设备磨损和故障，延长了设备使用寿命，间接降低了资源消耗和环境污染，符合现代工业对节能环保的要求。

应用领域场景

工业制造：在机床制造领域，用于控制机床工作台的进给速度、主轴的转速等，通过精确调节液压系统的压力和流量，实现对工件的高精度加工，如在数控车床、铣床、磨床等设备中广泛应用。在注塑机行业，比例阀能够精确控制注塑过程中液压油的压力和流量，确保塑料颗粒在模具中均匀填充，提高塑料制品的成型质量。

工程机械：如挖掘机、装载机等设备的液压系统中，比例阀用于控制各个工作装置（如动臂、斗杆、铲斗等）的运动速度和力量，使操作人员能够根据实际工况精确控制设备动作，提高工作效率和作业精度。在起重机的液压系统中，通过比例阀精确调节起重臂的伸缩、变幅以及卷扬机的提升速度，确保吊装作业的安全和高效。

航空航天：在飞机的液压助力系统中，比例阀用于精确控制飞机舵面的偏转角度、起落架的收放等动作。由于航空航天领域对设备的可靠性和精度要求高，该比例阀的高精度、高可靠性等特性能够很好地满足这些需求，确保飞机飞行的安全性和稳定性。

船舶工业：在船舶的液压舵机系统中，比例阀能够根据船舶的航行状态和驾驶员的操作指令，精确控制舵机的液压动力，实现船舶的精准转向。在船舶的甲板机械（如绞车、起重机等）液压系统中也有应用，满足船舶在装卸货物等作业过程中对液压设备的精确控制要求。

安装方式

安装环境：选择清洁、干燥、通风良好的安装环境，避免安装在有腐蚀性气体、多尘或潮湿的场所，防止阀受到腐蚀和污染，影响其正常工作。要注意安装位置的温度不能超出比例阀规定的工作温度范围，若环境温度过高或过低，需采取相应的温控措施。

安装方向：严格按照比例阀产品说明书上标注的安装方向进行安装，确保阀芯的运动方向与系统油路方向一致。若安装方向错误，可能导致阀无法正常工作，甚至损坏阀芯和阀体。对于一些具有特定液流方向要求的比例阀，如果反向安装，会使油液无法按设计路径流动，影响系统的控制性能。

连接紧固：在采用板式安装时，要确保安装板表面平整、光洁，安装螺栓要均匀拧紧，避免因安装板不平或螺栓拧紧力矩不均导致阀的密封面受力不均，从而引起泄漏。对于管式安装，要保证管道与阀的连接螺纹匹配，拧紧力矩适中，防止因螺纹过紧或过松造成泄漏或损坏螺纹。在连接过程中，要注意避免杂质进入阀内和管道内，可在连接前对管道和阀进行清洗，并在连接时采用适当的防护措施，如使用密封胶带等。

油路清洁：在安装比例阀之前，必须对整个液压系统的油路进行全面清洗，清除油路中的铁屑、杂质、油污等。因为即使微小的杂质进入比例阀内部，也可能导致阀芯卡滞、磨损密封件，影响阀的控制精度和使用寿命。在系统初次运行前，最好先进行空载运行，让油液循环一段时间，再次清洗油路，然后更换过滤器滤芯，确保油液清洁度符合比例阀的使用要求。

电气连接：如果比例阀是电控式的，在进行电气连接时，要确保接线牢固、正确，避免出现虚接、短路等问题。要注意电气接口的防护，防止水分、灰尘等进入电气接口，造成电气元件损坏。要根据电气控制系统的要求，合理设置比例阀的控制参数，如输入信号范围、控制模式等，确保比例阀能够与电气系统协同工作，实现精确控制。

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