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德国原装MEISTER现货流量开关RVO U-2 15 G 1 2 MS NOC应用领域

应用领域

广泛应用于工业自动化控制系统中，尤其适用于需要对液体或气体介质流量进行实时监测与控制的场景，如：

机床冷却系统：监测冷却液循环流量，防止因流量不足导致设备过热损坏

液压系统：监控液压油流量，保障系统正常工作压力与执行元件动作精度

润滑系统：确保润滑油路流量稳定，避免机械部件因润滑不良产生磨损

水处理设备：控制循环水或加药系统的流量，保证水处理工艺参数稳定

空调暖通系统：监测冷冻水、冷却水流量，实现节能运行与故障预警

化工流程：对各类化学介质的输送流量进行安全监控，防止泄漏或流量异常引发生产事故

参数

型号标识解析：RVO（系列代号）- U（安装形式：插入式）- 2（材质代码：黄铜阀体）15（公称直径：DN15）G 1/2（连接螺纹：G1/2英寸）MS（密封材质：丁腈橡胶NBR）NOC（输出信号：常开触点）

通常设定范围为0.5-15 m³/h（具体可根据用户需求在出厂前调整）

工作温度：-20℃~120℃（丁腈橡胶密封件适用范围，若更换氟橡胶密封件可扩展至-20℃~200℃）

工作压力：最大16 bar（黄铜阀体额定工作压力）

输出方式：单刀单掷（SPST）NOC（常开）触点，触点容量通常为AC 250V/5A或DC 24V/3A（阻性负载）

响应时间：≤1秒（流量达到设定阈值时的动作响应速度）

防护等级：IP65（外壳防护，适用于粉尘和喷水环境）

材质构成：阀体-黄铜（CW617N），活塞-不锈钢（1.4305），密封件-丁腈橡胶（NBR）

连接方式：G1/2英寸内螺纹（符合ISO 228标准）

功能范围

流量实时感知管道内介质流量变化，当流量达到或超过设定下限值时触发开关动作

流量控制通过触点输出信号控制下游设备（如泵、阀门、报警装置等）的启停或切换

过载保护当流量低于设定安全值时，切断设备电源或发出报警信号，防止设备干转、空烧等故障

状态反馈通过触点通断状态向PLC、DCS等控制系统反馈流量是否正常的开关量信号

手动复位部分型号支持手动复位功能（需确认具体配置），在故障排除后需手动恢复开关状态

在额定温度范围内，温度变化对开关设定点的影响≤±3%（相对于20℃时的设定值），温度过高会导致密封件老化加速，温度过低可能使介质粘度增加影响活塞动作灵活性

在16 bar额定压力内，压力波动对流量设定点的影响可忽略不计（≤±1%），超出额定压力可能导致阀体泄漏或结构变形

当同时接近温度上限和压力上规定时，需降额使用，建议在温度100℃以上时，工作压力不超过10 bar

介质兼容性检查确认流经的介质与阀体、密封件材质兼容，尤其对于腐蚀性介质需更换相应耐腐蚀材质

安装方向确认活塞式流量开关需垂直或水平安装，避免因安装方向错误导致误动作

设定值校准在系统启动前，通过调节顶部或侧面的旋钮设置所需的流量动作阈值，建议在实际工作流量下进行校准

管道排气第一次启动时需排尽管道内空气，防止气穴现象导致流量检测不准或开关频繁动作

每月检查一次开关动作是否正常，可通过短接触点或模拟流量变化测试输出信号

根据介质清洁度，每6-12个月拆卸清洗活塞和弹簧，去除杂质和沉积物，确保运动部件灵活

介质适

液体：水、油类（矿物油、液压油、润滑油）、乙二醇溶液、部分化学溶剂（需确认兼容性）

气体：压缩空气、氮气、惰性气体（需注意气体流量设定值与液体不同，通常气体流量需降低阈值）

介质粘度限制：推荐介质运动粘度≤100 cSt（20℃时），粘度过高（如重油）会导致活塞运动阻力增大，需选择带阻尼调节的特殊型号

介质中固体颗粒直径需≤0.1mm，建议在开关上游安装100目过滤器，防止杂质卡滞活塞

流量精度特性

设定精度：±5%（相对于设定流量值，在20℃、1 bar标准工况下）

重复性误差：±1%（同等量条件下多次测量的动作一致性）

线性度：在10%-90%流量范围内，线性误差≤±3%（相对于满量程）

迟滞现象：流量上升和下降时的动作阈值存在差异，通常迟滞量为设定值的5%-10%（可通过调节弹簧预紧力减小迟滞）

粘度影响分析

低粘度介质（<20 cSt）：如清水、汽油等，活塞响应灵敏，设定精度高，迟滞小，适合标准型号

中粘度介质（20-100 cSt）：如液压油、柴油等，需适当增大弹簧预紧力，避免因介质粘性导致活塞复位缓慢，可能需要将设定值提高10%-15%

高粘度介质（>100 cSt）：如重油、沥青等，不建议使用标准活塞式流量开关，应选择靶式或热式流量开关，或对本型号进行定制化改造（如增大活塞截面积、使用低弹性系数弹簧）

扬程与流量关系

系统扬程匹配：流量开关的设定流量需与泵的扬程-流量曲线相匹配，确保在泵的正常工作扬程范围内，流量能达到开关设定值

最小扬程要求：为保证流量开关可靠动作，管道系统需提供足够扬程克服开关活塞的阻力损失，通常开关的压力损失≤0.5 bar（在最大流量时）

旁通安装考虑：当系统扬程较低（如自流系统），可能需要在流量开关两端安装旁通管路，通过阀门调节流经开关的流量

行程参数

活塞行程：通常为5-10 mm（活塞从静止位置到触发触点动作的位移距离）

触点行程：约1-2 mm（微动开关触点的有效动作行程，确保触点可靠通断）

复位行程：当流量下降时，活塞复位至初始位置的行程，通常比动作行程大10%-20%（防止在临界流量时频繁切换）

优势性能

结构紧凑：体积小，安装空间要求低，尤其适用于管道布置密集的场合

动作可靠：机械活塞式结构，不受电磁干扰影响，在强电磁环境下仍能稳定工作

维护简便：模块化设计，拆卸清洗无需特殊工具，更换密封件等易损件成本低

价格经济：相比电磁式或超声波式流量开关，具有更高的性价比，适合批量应用

适用范围广：可用于多种液体和气体介质，通过更换密封件和材质能适应不同工况

抗污能力强：活塞与阀体间有一定间隙，允许少量杂质通过，不易堵塞（相对于涡轮式流量传感器）

推荐特点

免电源设计：机械触点输出，无需外部电源，简化安装并提高安全性（尤其在防爆区域）

宽压力温度范围：16 bar工作压力和-20℃~120℃工作温度覆盖大多数工业场景需求

灵活设定：现场可调节流量设定值，方便根据系统工况变化进行参数优化

可视化指示：部分型号带有机械指示窗，可直观观察活塞动作状态，便于故障排查

快速响应：≤1秒的响应时间确保对流量异常的及时处理，减少设备损坏风险

安装方式详解

安装位置选择：

应安装在直管段部分，上游直管段长度≥5倍管道内径，下游直管段长度≥3倍管道内径，避免阀门、弯头、泵出口等湍流影响区域

远离振动源，若无法避免，需在开关前后安装减振支架

水平安装：当管道水平布置时，流量开关应安装在管道顶部或侧面（避免底部沉积物影响活塞动作），活塞运动方向应垂直向上

垂直安装：当管道垂直布置（介质自下而上流动）时，流量开关可直接安装，活塞运动方向与介质流动方向一致

安装扭矩：使用合适扳手拧紧，螺纹连接扭矩控制在25-30 N·m（防止过紧导致螺纹损坏或阀体变形）

电气接线：按照产品接线图连接触点线路，确保接线牢固、绝缘良好，动力线与信号线分开布置，避免干扰

注意事项

介质流向：必须严格按照阀体上的流向箭头安装，反向安装会导致流量检测失效或损坏内部部件

空转保护：对于泵保护应用，设定流量应高于泵的最小允许流量（通常为额定流量的10%-20%），防止泵在低流量下过热

环境温度：安装环境温度不应超出-20℃~60℃范围，避免阳光直射或热源烘烤，高温环境需采取隔热措施

介质含气量：介质中气泡含量不得超过5%，大量气泡会导致开关误动作，需在开关上游安装脱气装置

过载保护：触点输出不得超过额定容量，控制大功率设备时需配合中间继电器使用

防爆要求：标准型号不具备防爆功能，在爆炸性环境中需选用防爆认证型号（如ATEX或IECEx认证）

定期维护：根据使用环境，每3-6个月检查密封件老化情况，每1年校准一次流量设定值

故障处理：若开关频繁动作，检查是否存在流量波动过大、管道振动或活塞卡滞；若开关不动作，检查触点是否氧化、弹簧是否断裂或设定值是否过高

MEISTER RVO系列流量开关凭借其可靠的机械结构、广泛的适应性和简便的维护特性，成为工业流量控制领域的常用选择，正确选型、安装和维护是确保其长期稳定运行的关键。

DKG-1 8 G 1 2 MS COC

DKG115G12

DKM A-1 1 G 1 MS NOC

DKM A-1 30  Q 3 4

DKM-1 60 G 1 VA 2 COC

DKME A-1 20 G 1 MS NOC

DKME A-1 40 G 3 4 VA

DWG-8 G 1 2 MS NOC

德国原装MEISTER现货流量开关RVO U-2 15 G 1 2 MS NOC应用领域

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