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现货REXROTH力士乐原装德国减压阀ZDR 6 DP2-43 150YM注意事项

功能范围

该减压阀属于直动式比例减压阀，主要功能是将进口侧的高压液压油按照设定压力稳定输出至下游回路，确保执行元件（如液压缸、液压马达）在工作过程中压力保持恒定，不受进口压力波动和执行元件负载变化的影响。可用于需要精确控制分支油路压力的液压系统，实现压力调节、系统保压、多级压力控制等功能，适用于对压力稳定性要求较高的自动化生产设备、工程机械液压系统及精密液压控制回路

参数

型号解析：ZDR表示直动式减压阀，6为系列代号（通径规格），DP2表示压力调节方式为比例控制，43为安装连接形式代号，150表示最大设定压力为150bar（15MPa），YM表示油口连接螺纹为公制细牙螺纹（M系列）

公称通径：6mm（对应系列代号6）

额定流量：在额定工况下，通过阀的最大流量可达30L/min

压力调节范围：0.5-150bar，可根据系统需求在该范围内精确设定输出压力

控制方式：比例控制，通过输入电信号（通常为0-10V或4-20mA）实现对输出压力的无级调节，控制精度高，响应速度快

油口连接：进油口（P）、出油口（A）、回油口（T），连接螺纹为YM公制细牙螺纹，具体规格需根据通径确定（如M16×1.5等）

安装方式：板式安装需配合相应的安装底板使用，安装底板上设有与阀油口对应的油道及连接螺纹

工作温度范围：-20℃至+80℃（常规矿物油介质），当使用特殊液压油或在恶劣环境下，需咨询厂家确认温度限制

温度过高会导致液压油粘度下降、密封件老化加速，影响阀的性能和寿命；温度过低则液压油粘度增大，可能导致阀动作迟缓、压力损失增加

最大进口压力应不超过减压阀的额定进口压力（通常与系统主压力匹配，需确保进口压力高于设定输出压力至少1-2bar，以保证减压效果稳定）

在调节范围内可稳定设定，压力波动量小（通常≤±1%的设定压力），受进口压力波动和流量变化的影响较小，具有良好的压力保持特性

介质

粘度等级为ISO VG32-VG68的矿物油型液压油，也可使用符合力士乐规范的合成液压油（如磷酸酯型、水-乙二醇型等），但需提前确认兼容性

液压油的清洁度对减压阀的正常工作至关重要，推荐系统清洁度等级不低于ISO 4406 18/15（NAS 8级），使用前需对系统进行全面冲洗，并在进油口前安装精度不低于10μm的过滤器，以防止污染物进入阀内，导致阀芯卡滞、磨损或堵塞阻尼孔，影响压力调节精度和阀的使用寿命

正常工作粘度范围为10-400mm²/s（40℃时），粘度超出范围会影响阀的动态响应特性和压力控制精度

粘度太低，泄漏增加；粘度太高，流动阻力增大，可能导致阀动作不灵活

在设定压力下，当通过阀的流量在一定范围内变化时（通常为额定流量的10%-100%），输出压力的变化量较小，即流量-压力特性平缓，保证了在不同负载流量下压力的稳定性。

包括静态精度和动态精度。静态精度指在稳定工况下，实际输出压力与设定压力的偏差，通常≤±1%的设定压力；动态精度指在系统压力或流量发生突变时，输出压力恢复稳定的时间和超调量，响应时间一般在几十毫秒级别，超调量较小，确保系统压力的平稳过渡

多次设定同一压力时，实际输出压力的偏差值，通常≤±0.5%的设定压力，保证了压力调节的一致性和可靠性

液压油粘度直接影响阀内的流动阻力和阀芯的运动特性

粘度增大时，阀芯移动阻力增加，响应速度变慢，压力调节滞后；粘度减小时，泄漏量增加，压力控制精度可能下降。因此，需在推荐的粘度范围内使用，以确保阀的最佳性能。

阀芯行程是指减压阀阀芯从关闭位置到最大开度位置的移动距离，该参数由阀的结构设计决定，通常在产品设计时已优化，以满足流量和压力调节的需求。用户无需直接关注阀芯行程，只需通过调节输入电信号或机械调节装置（部分型号）来设定输出压力即可。阀芯行程的大小影响阀的流量容量和响应速度，行程越大，流量通过能力越强，但响应速度可能略有降低，设计时已在两者之间取得平衡。

优势性能

采用比例控制技术，结合精密的阀芯和阀套配合，以及先进的反馈调节机制，实现对输出压力的精确控制，静态精度和重复精度高，满足精密液压系统的需求。

阀芯质量轻，运动阻力小，液压油流道设计优化，使得阀对输入信号的响应速度快，能够迅速跟踪压力设定值的变化，减少系统压力波动。

在较宽的流量范围内（10%-100%额定流量），压力稳定性好，流量变化对输出压力的影响小，适用于负载流量变化较大的工况。

结构紧凑，安装维护方便：板式安装结构紧凑，占用空间小，便于系统集成；模块化设计，关键零部件易于拆卸和更换，维护方便，降低了维护成本和停机时间

采用优质材料（如高强度合金钢材、耐磨涂层）制造阀芯和阀套，密封件选用耐油、耐高温的优质橡胶或聚氨酯材料，经过严格的工艺处理和测试，确保阀在长期连续工作下的可靠性和长使用寿命

内部流道设计平滑，阻尼孔尺寸合理，配合系统良好的过滤措施，具有较强的抗污染能力，减少了因污染物导致的故障

比例调节无级控制相比传统的手动调节减压阀，可通过电信号实现远程无级调节，便于与自动化控制系统集成，实现智能化压力控制和自动化生产流程

集成压力内置压力传感器或通过外部压力反馈信号实现闭环控制，进一步提高压力控制精度和稳定性，可实时监测和修正输出压力

低噪音流道优化设计，减少了液压油流过阀口时的湍流和空化现象，降低了噪音，改善了工作环境

节能高效通过精确控制输出压力，避免了系统压力过高导致的能量浪费，提高了液压系统的整体效率，降低了能耗

应用领域场景

工业自动化：用于数控机床、加工中心、机器人等自动化设备的液压系统，控制主轴箱、进给机构等部件的工作压力，确保加工精度和稳定性。

塑料机械：注塑机、挤出机等塑料成型设备中，控制合模缸、注射缸、顶出缸等的压力，实现对成型过程的精确控制，保证产品质量。

工程机械：液压挖掘机、装载机、起重机等工程机械的液压系统，用于控制动臂、斗杆、铲斗等执行元件的工作压力，满足不同作业工况的需求，提高作业效率和安全性。

冶金设备：轧机、连铸机等冶金设备的液压系统，控制轧辊压力、夹送辊压力等，保证金属轧制过程的稳定和产品尺寸精度。

能源设备：风力发电、水力发电设备的液压控制系统，用于偏航、变桨、制动等机构的压力控制，确保设备安全稳定运行。

测试设备：材料试验机、液压测试台等，通过精确控制试验压力，模拟不同工况下的受力情况，对产品性能进行测试和评估。

安装方式

安装前检查阀的型号、规格是否与系统设计要求一致，核对油口连接螺纹、安装尺寸等参数

清洁安装底板和阀的安装面，去除油污、铁锈、毛刺等杂物，确保安装面平整光滑，平面度误差不超过0.05mm/100mm

检查系统液压油的清洁度、粘度和温度是否符合要求，若系统为新安装或维修后，需进行全面冲洗，直至油液清洁度达标

将减压阀放置在安装底板上，对齐安装孔，用合适的螺栓（推荐使用高强度螺栓，如8.8级）进行固定，螺栓拧紧力矩应符合产品说明书要求，避免过紧或过松（过紧可能导致阀体变形，过松则可能引起泄漏和振动）

连接油口管路，进油口（P）连接液压泵出油管路，出油口（A）连接下游执行元件或分支油路，回油口（T）连接油箱。油口连接时，应使用合适的密封件（如O型圈、组合密封垫），确保密封可靠，安装时注意密封件不要被划伤或扭曲

若阀带有电气插头或接线端子，按照电气原理图连接控制信号线和电源线，注意电源电压等级和极性，确保接线正确无误，避免因接线错误导致阀损坏或误动作

安装完成后，手动操作阀芯（若有手动应急调节装置），检查阀芯运动是否灵活，无卡滞现象

检查所有连接部位是否牢固，有无松动迹象，油口连接是否密封良好，无泄漏

确认安装方向正确，进油口、出油口、回油口连接无误，避免接反导致阀损坏或系统故障

注意事项：

安装位置应尽量靠近下游执行元件，缩短压力控制管路长度，减少压力损失和响应滞后

避免安装在振动剧烈的位置，若无法避免，应采取减振措施（如安装减振垫），防止振动影响阀的性能和连接部位的密封性

阀的电气插头应做好防水、防尘处理，避免受潮、受污染导致电气故障

注意事项

系统冲洗新系统或维修后的系统在安装减压阀前必须进行全面冲洗，冲洗时可在减压阀安装位置安装临时管路或冲洗板，确保将管道内的焊渣、铁屑、密封材料碎片等杂物冲出，否则杂物进入阀内会导致阀芯卡滞、磨损、堵塞阻尼孔，严重影响阀的性能和寿命

系统应安装高精度过滤器（进油口前过滤精度不低于10μm），并定期检查和更换滤芯，保持油液清洁度在推荐等级以上。定期检测油液的污染度、粘度、酸值等指标，必要时进行油液更换

压力设定时，应缓慢调节，避免压力突然升高导致系统冲击或损坏元件。

设定压力不得超过阀的最大额定压力和下游元件的允许工作压力。

对于比例减压阀，需确保输入电信号的稳定性和正确性，避免信号干扰导致压力波动。

温度控制：确保系统工作温度在推荐范围内，避免油温过高或过低。检查冷却系统（如冷却器）和加热系统（如油温加热器）是否工作正常，及时清理冷却器散热片上的灰尘和杂物，保证散热效果。

泄漏检查：定期检查阀的安装面、油口连接处、密封件等部位是否有泄漏现象，若发现泄漏，应及时停机检查，更换损坏的密封件或紧固松动的连接螺栓，避免液压油浪费和环境污染，防止泄漏导致的系统压力下降和性能异常。

避免空穴和气蚀：确保液压泵吸油通畅，避免吸油管路漏气或堵塞导致吸空现象，防止阀内产生空穴和气蚀，气蚀会损坏阀芯和阀套表面，降低阀的使用寿命和性能。

按照产品说明书的要求定期进行维护保养，包括清洁阀的外部表面、检查电气连接、测试压力控制精度等。

长期停机时，应将系统压力释放，排净阀内的液压油（若停机时间较长），防止油液氧化变质或低温时冻结损坏元件。

维修时，应使用原厂提供的备件，确保零部件的互换性和性能匹配，避免使用劣质或替代件导致阀的性能下降或损坏。

安全操作：进行安装、调试、维护等操作时，必须遵守液压系统安全操作规程，先切断系统动力源（关闭液压泵、释放系统压力），佩戴必要的防护用品（如手套、护目镜等），防止液压油喷射造成人身伤害。

3DR10P5-6X/50Y/00V

3DR10P5-6X/100Y/00M

DR20-5-5X200YM

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