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现货德国RICKMEIER齿轮泵‌R65/200 FL-Z-W-SAE3-R-P常见故障处理

功能范围

RICKMEIER R65/200 FL-Z-W-SAE3-R-P齿轮泵是一款专为工业液压系统设计的高压、高效率容积式泵，主要功能是将原动机的机械能转化为液压能，为液压系统提供稳定持续的压力油源。适用于需要高精度流量控制和高可靠性的中高压液压回路，可满足多种工业设备的动力传输需求，如机床、冶金设备、船舶机械、重型工程机械及风电设备等领域的液压动力单元

参数

标识解析：R65（系列号/规格）/200（排量，单位：cm³/rev）FL（安装法兰类型）-Z（轴伸类型）-W（密封类型）-SAE3（油口连接标准）-R（旋转方向，顺时针从轴端看）-P（特殊设计/材料选项）

排量：200 cm³/rev（每转排量，理论值）

额定转速范围：600-1800 rpm（根据粘度和压力等级调整，最高转速需结合介质粘度和系统散热条件）

驱动功率：根据工作压力和转速计算，典型范围15-45kW（需匹配电机功率满足系统峰值需求）

介质工作温度范围：-20℃至+100℃（常规矿物油），使用特殊密封材料时可扩展至-30℃至+120℃

环境温度范围：-10℃至+50℃（超过时需考虑冷却或加热措施）

泵体允许最高温度：120℃（持续运行），瞬间峰值不超过140℃

额定工作压力：250 bar（持续运行压力）

最高允许压力（峰值）：300 bar（短时，每次不超过30秒，累计时间不超过工作周期的10%）

吸入压力：推荐范围0.8-1.5 bar（绝对压力），低不低于0.3 bar（避免气蚀），最高不超过2 bar（防止密封过载）

理论流量：排量×转速，如1800 rpm时理论流量为200×1800/1000=360 L/min

实际流量：考虑容积效率后，在额定压力下容积效率≥95%，实际流量≈理论流量×0.95-0.98

流量精度：容积效率波动范围±2%（在额定工况下，粘度32-100cSt范围内）

介质粘度范围：10-400 cSt（运行粘度）

启动粘度：≤1000 cSt（冷启动时，需降低转速至额定转速的30%以下，直至粘度降至400 cSt以下）

低允许粘度：5 cSt（防止润滑不良，需确保足够的吸入压力）

容积效率：≥95%（在250 bar、额定转速、粘度32cSt工况下）

总效率：≥88%（综合机械效率和容积效率，典型工况值）

噪声水平：≤75 dB(A)（在1800 rpm、250 bar工况下，距离泵1米处测量）

介质：符合ISO 4406清洁度等级18/16/13的矿物基液压油（如ISO VG 32、46、68）

兼容介质：合成烃类油（PAO）、磷酸酯类抗燃液压油（需选用特殊密封材料）

禁用介质：水基液压液（除非定制特殊材质）、含大量固体颗粒或腐蚀性成分的介质

介质清洁度

ISO 4406清洁度等级：至少18/16/13（NAS 8级），建议安装10μm精度吸油过滤器和3-5μm高压过滤器

水分含量：≤0.1%（体积分数），超过会导致锈蚀和油液乳化

酸值：≤0.5 mg KOH/g（新油），使用中应定期检测，超过1.0 mg KOH/g需换油

优势性能特点

高强度铸铁泵体采用GGG40球墨铸铁制造，抗冲击性和刚性优异，适合高压工况

精密齿轮副氮化处理合金钢齿轮（20CrNiMo），齿面精度达DIN 3962 6级，确保低噪声和高容积效率

轴向间隙补偿采用浮动侧板或压力平衡盘结构，自动补偿齿轮端面磨损，维持长期稳定的容积效率

集成式安全阀选项部分型号可集成内置安全阀（需确认型号代码），提供过载保护

高压高寿性在额定压力下连续运行寿命可达10,000小时以上（按ISO 4409标准测试）

宽粘度适应性可在较宽粘度范围内保持稳定性能，适应温度变化较大的工况

低脉动流量精密齿轮啮合设计，流量脉动率≤3%（优于同类产品的5-8%），降低系统振动和噪声

维护便捷性模块化设计，易损件（如轴承、密封）更换无需拆卸整个泵体，减少停机时间

适用于高压持续工况优于同类齿轮泵的250 bar额定压力，适合需要稳定高压输出的系统

恶劣环境适应性IP54防护等级（轴伸端），可在多尘、潮湿环境中可靠运行

能效突出总效率比普通齿轮泵高3-5%，长期运行可显著降低能耗

根据需求选择不同密封材料（丁腈橡胶NBR、氟橡胶FKM、聚四氟乙烯PTFE）、油口方向和安装法兰

工业机械领域

金属加工机床：作为液压动力源驱动主轴箱、进给机构和夹紧装置，如数控车床、加工中心的液压系统

注塑成型设备：提供合模、射胶、顶出等动作的动力，要求高压和精确流量控制

冶金设备：用于轧机压下装置、连铸机结晶器振动系统，适应高温粉尘环境

移动机械领域

重型工程机械：液压挖掘机的动臂、斗杆油缸驱动，压路机振动系统（需配合闭式回路）

船舶甲板机械：起锚机、绞车、舵机液压系统，抗盐雾腐蚀设计版本可选

能源与特种领域

风电设备：偏航和变桨驱动液压系统，要求低噪声和高可靠性（-30℃低温启动版本适用）

石油化工：大型压缩机、反应釜搅拌装置的液压驱动，兼容抗燃液压油版本

测试台系统：作为高压动力源用于液压元件性能测试，精确控制流量和压力

安装方式

法兰安装：符合SAE J744标准安装法兰（根据SAE3代码，对应SAE 3号法兰尺寸），泵体底部或侧面安装孔位

轴伸连接：Z型轴伸（通常为平键连接，符合ISO 2861标准），需确保与电机轴的同轴度≤0.1mm/m（采用弹性联轴器）

安装步骤

基础准备安装面平整光洁，平面度误差≤O.05mm/100mm，建议使用定位销确保安装位置精度

电机与泵对中采用弹性联轴器（如爪式或膜片式），避免刚性连接传递径向力；使用百分表检查径向和轴向偏差

油口连接SAE3油口吸油口通常为SAE 3/4"或1"，压力油口为SAE 1"或1-1/4"，，采用高压软管或刚性管道，吸油管路应尽可能短且粗，避免急剧弯曲

吸入管路布置吸油高度不超过0.5米（从油箱油面到泵吸油口），如必须高于油箱，需使用辅助供油装置（如增压泵）

排气装置在泵出口附近安装排气阀，初次启动前全面排除泵内空气，防止气蚀

卧式安装

泵轴水平布置，电机通过联轴器直接驱动，油箱可集成在泵下方或旁置，吸油管路从油箱底部引出，过滤精度100μm（吸油过滤器）

立式安装

泵体垂直安装，电机位于泵上方，适用于空间狭小场合，需特别注意吸入管路的密封性，防止停机时油液泄漏

注意事项

启动前油位与油质油箱油位在最高与低刻度之间，油液无乳化、变色、异味

阀门状态吸油阀全开，压力管路阀门处于工作位置，旁通阀（如有）打开

电气连接电机旋转方向与泵标识一致（R代码为顺时针，从轴端看），点动电机确认转向无误

预润滑第一次启动或长期停机后，手动盘动联轴器3-5圈，确保齿轮副和轴承得到润滑

运行中监控压力监测入口压力≥0.3 bar（绝对），出口压力不超过额定值，使用压力传感器实时监控并设置报警阈值

温度监控泵体表面温度≤100℃，回油温度≤60℃，超过时检查冷却系统或降低负载

噪声与振动异常噪声（如尖锐啸叫可能为气蚀，撞击声可能为齿轮损伤），振动加速度应≤4.5 m/s²（有效值）

停机与维护

正常停机先卸荷（降低系统压力至50 bar以下），再切断电源，避免带压停机

定期维护每2000小时检查油液清洁度和粘度，每5000小时更换密封件，每10000小时解体检查齿轮、轴承磨损情况

长期存放放净泵内介质，注入防锈油，轴端密封处涂抹润滑脂，环境湿度≤85%，避免阳光直射

常见故障处理

泵不排油或流量不足

吸入管路漏气检查吸油法兰密封垫、接头是否松动，更换损坏的O型圈，确保管路无裂纹

油箱油位过低或吸油过滤器堵塞补充液压油至正常液位，清洗或更换吸油过滤器滤芯（压差超过0.5 bar需更换）

齿轮副或侧板磨损严重解体检查齿轮端面间隙（正常≤0.05mm），超过0.1mm需更换齿轮或浮动侧板

电机转速不足或转向错误检查电机电压、频率是否符合额定值，确认旋转方向与泵体标识一致

压力不足或压力波动

安全阀（如集成）失效或调定压力过低检查安全阀阀芯是否卡滞，重新调整至系统工作压力（顺时针升压）

泵内泄漏过大检查轴向间隙（齿轮与板）和径向间隙（齿轮与泵体），磨损超限需更换相应零件

吸入压力不稳定检查油箱通气孔是否堵塞，加装稳压器或增大吸油管径，避免吸油阻力过大

介质粘度太低检测油液粘度，如低于5 cSt，更换更高粘度牌号的液压油或降低转速

噪声异常增大

气蚀现象吸入压力过低（<0.3 bar绝对压力），检查吸油高度是否超标，入口过滤器是否堵塞，排除系统空气

齿轮啮合不良齿轮齿面有磕碰伤或异物进入，解体检查齿轮齿面，清除异物，严重时更换齿轮副

轴承磨损运行中出现周期性"嗡嗡"声，解体检查轴承游隙（超过0.1mm需更换），建议使用原厂轴承（如SKF或FAG）

联轴器对中不良重新校正电机与泵的同轴度，确保径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.1mm

泵体过热

回油压力过高检查系统回油管路阻力，确保背压≤3 bar，必要时安装回油节流阀或增大回油管径

油液粘度太高环境温度低时粘度增大，导致摩擦损失增加，可加热油液或更换低粘度牌号液压油

内部泄漏过大齿轮与侧板间隙过大，高压油大量泄漏至低压腔转化为热能，需更换磨损部件

冷却系统失效检查冷却器流量和温度，清理冷却器翅片灰尘，确保散热面积充足

密封泄漏

轴封老化或损坏更换轴封（标准为丁腈橡胶，高温工况需更换为氟橡胶），安装时注意唇口朝向压力侧

油口法兰密封不良检查密封垫是否压缩量不足或损坏，按规定扭矩（如35-40 Nm）均匀紧固法兰螺栓

泵体铸件缺陷如砂眼或裂纹，需返厂修补或更换泵体，严禁自行焊接修复

系统压力超过密封额定值检查压力是否超过300 bar峰值压力，安装溢流阀限制最高压力

RICKMEIER R65/200 FL-Z-W-SAE3-R-P齿轮泵凭借其高压额定值、精密制造工艺和宽工况适应性，成为工业液压系统的理想动力元件。其核心优势在于250 bar持续工作压力下的高容积效率和低噪声特性，配合模块化维护设计，显著降低了全生命周期成本。在安装和使用过程中，需严格控制介质清洁度、吸入条件和运行参数，通过定期维护和及时故障处理，可确保泵的长期稳定运行。该型号特别推荐用于金属加工、重型机械、风电等对可靠性和耐久性要求严苛的领域，是高压液压系统的高性能解决方案。

现货德国RICKMEIER齿轮泵‌R65/200 FL-Z-W-SAE3-R-P常见故障处理

上海维特锐优势的品牌还有 

一气动元件:

  德国品牌:德国FESTO气动元件，德国宝德BURKERT电磁阀,  德国海隆诺冠;

  日本品牌:日本SMC气动元件日本CKD气动元件日本小金井气动元件，日本NOK:

  意大利品牌:意大利UNIVER,意大利康茂盛，美国ASCO电磁阀，美国ROSS

二:工控产品

  德国品牌:德国PILZ继电器， 德国IFM传感器，德国海德汉HEIDENHAIN,德国本德尔(BENDER)  

德国P+F传感器，德国RENCON编码器;德国TURCK图尔克，  德国Hirschmann赫斯曼工业交换机:

 三:液压元件

  美国NUMATICS纽曼帝克，PARKER气动液檑压，VICKERS威格士美国MOOG穆格，

美国FAIRCHILD,美国kosemount罗斯蒙特，美国哈希HACH,美国丹尼逊液压元件.美国克力帕. 

  德国HAWE哈威德国REXROTH力士乐，德国HYDAC- 贺德克，德国VSE、德国KRACHT克拉克