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原厂VSE现货流量计VSI 1 1 GPO12V 42R11 5内部结构特性特点

内部结构特性特点

核心测量元件采用高精度齿轮计量腔结构，由一对经过精密加工的啮合齿轮（主动齿轮与从动齿轮）组成，齿轮材质选用耐磨硬质合金或不锈钢，确保在高粘度介质中仍保持稳定的机械性能和计量精度，有效减少长期运行后的磨损误差

信号检测系统内置非接触式磁电传感器或霍尔效应传感器，通过感应齿轮转动过程中的磁场变化或位置变化生成脉冲信号，避免与介质直接接触，减少污染和磨损风险，保证信号输出的稳定性和耐久性

流体通道设计采用流线型流体通道，进口与出口端均设计有缓冲结构，降低介质流动时的湍流和压力损失，确保介质平稳进入计量腔，提高测量准确性；通道内壁进行精密抛光处理，减少介质残留和结垢可能性，尤其适用于粘性或易结晶介质

密封与轴承系统采用多唇口机械密封或波纹管密封技术，配合高精度陶瓷轴承或碳化钨轴承，具备优异的耐压和耐温性能，有效防止介质泄漏，延长设备使用寿命，可适应高压工况下的长期连续运行

型号参数

系列：VSI

规格代号：1 1

信号输出：GPO（集电极开路输出）

电源电压：12V DC

附加参数：42R11 5（可能包含安装接口尺寸、材料代码或定制选项）

流量范围：通常为0.01~200 L/min（具体取决于介质粘度，粘度升高时推荐流量范围下限降低），支持双向流量测量，正向与反向测量精度一致

精度等级：±0.1%~±0.5% FS（满量程精度，在标准工况下，水或粘度10cSt以下介质），重复性误差≤±0.05%，确保长期测量数据的一致性

介质温度：-40℃~+150℃（标准型），高温定制型可达+200℃

环境温度：-20℃~+70℃，湿度≤95% RH（无冷凝）

压力等级：工作压力250 bar（常规型），高压型可选350 bar或630 bar，耐压爆破压力为工作压力的3倍。

输出频率：0~10 kHz（与流量成正比，脉冲当量通常为0.01~10 mL/pulse，可通过齿轮模数调整）

响应时间：≤1ms，可捕捉瞬时流量变化，适用于动态流量监控系统。

粘度适应范围：1~10000 cSt（标准型），高粘度专用型可扩展至100000 cSt，粘度变化时通过补偿算法可维持精度（需配套智能仪表）

安装接口：通常为G1/2"、G3/4"或NPT1/2"螺纹接口（具体取决于42R11 5中的接口代码），支持法兰安装或卡箍连接（定制选项）

功能范围

基础功能实时流量计量、累计流量计算、瞬时流量信号输出，可直接接入PLC、DCS或流量积算仪

扩展功能支持脉冲信号、模拟量（4~20mA，需外置转换器）或数字通讯（RS485 Modbus，定制选项），部分型号内置温度/压力传感器，实现多参数监测。

特殊功能具备流量上下限报警输出（通过外部控制器实现）、空转检测（可识别介质中断或气穴现象）、反向流量识别与计数功能

温度压力使用过程介质要求

温度影响在允许温度范围内，温度变化对测量精度影响≤±0.01%/℃，材料热膨胀系数经过精密计算，确保齿轮与计量腔间隙在温度波动时保持稳定，避免卡死或泄漏。

压力要求工作压力需低于额定压力，瞬时压力峰值不得超过1.5倍工作压力，建议在入口端安装压力缓冲器或减压阀，防止水锤现象损坏内部结构

介质要求

兼容性适用于各种清洁液体、润滑油、液压油、燃油、化工溶剂、高粘度树脂等，不推荐用于含大量固体颗粒（粒径＞50μm）或强腐蚀性介质（需定制特殊材料内衬）

粘度适应对高粘度介质（＞1000cSt），需选用大模数齿轮型号，确保齿轮转动顺畅，避免因粘滞力过大导致测量误差增加或设备过热

流量精度与粘度

粘度在1~100cSt范围内时，精度基本保持稳定（±0.5%以内）；粘度＞100cSt时，由于齿轮啮合处液体剪切力变化，精度可能降低至±1%，建议通过粘度补偿算法或选择专用高粘度齿轮组进行修正

扬程（压力）影响

扬程（系统压力）主要影响设备密封性和寿命，对测量精度影响较小（压力变化≤100bar时，精度变化＜±0.05%），但高压下需确保安装连接牢固，防止接口泄漏

行程（齿轮转速）

齿轮转速与流量成正比，转速范围通常为50~3000 rpm，转速过高（超过上限）可能导致齿轮离心力过大，加剧磨损；转速过低（低于下限）可能因介质粘滞力不足导致计量误差，需在推荐流量范围内使用

优势性能

齿轮啮合间隙恒定，机械传动结构稳定，相比电磁或超声波流量计，对介质电导率、密度变化不敏感，尤其适用于高粘度、非牛顿流体测量

宽粘度适应性：可测量从低粘度（接近水）到粘度（如熔融塑料）的介质，无需频繁校准，同一台设备可用于多种介质切换场景

结构紧凑与高耐压：体积小巧，安装空间要求低，耐压性能优异，可直接安装于高压管路系统，无需额外减压装置

低压力损失：流线型流道设计，压力损失≤0.1 bar（在额定流量下），能耗低，适合节能型系统应用

维护简便：无易损件，正常工况下使用寿命可达10万小时以上，拆卸清洗仅需打开前后盖，更换密封件即可完成维护， downtime短

工业级可靠性：全金属外壳（铝合金或不锈钢），防护等级IP65/IP67，防尘防水，可适应恶劣工业环境，如机械加工车间、户外设备等

即插即用：标准信号输出与电源接口，无需复杂调试，接入12V电源即可输出脉冲信号，方便快速集成到现有系统

双向计量：无方向性限制，可用于需要监测回流的系统（如液压回路、循环系统），计量精度不受流向影响

定制化能力强：可根据用户需求定制接口类型（如法兰、卡套）、密封材料（氟橡胶、丁腈橡胶）、高温高压版本，满足特殊工况需求

应用领域场景

工业制造：

液压系统：监测液压油流量，实现泵效率分析、泄漏检测

机床润滑：精确控制切削液、润滑油的加注量，防止设备磨损

石油化工：

燃油计量：柴油、汽油等燃料的精确加注与消耗统计

树脂/涂料：高粘度树脂的配比输送，确保生产工艺稳定性

汽车行业：

发动机测试：冷却系统流量测试、变速箱油循环流量监测

新能源：电池冷却液流量控制，确保电池组温度均匀

船舶与重工：

船舶动力系统：润滑油、燃油的消耗计量与管路泄漏监测

大型机械：液压执行机构的流量反馈，实现精准动作控制

科研实验：实验室小流量精密计量，如药剂输送、材料合成反应中的流量控制。

安装方式

管路安装：

水平安装：推荐方式，流量计轴线与地面平行，进出口管路需有≥5倍管径的直管段（无阀门、弯头），确保介质平稳流入

垂直安装：流体需自下而上流动，避免气泡积聚在计量腔内，影响测量精度

连接方式：

螺纹连接：通过G螺纹或NPT螺纹与管路直接连接，需使用密封胶带或密封胶（注意避免密封材料进入流道）

法兰连接：大口径型号或高压工况下使用，法兰面需符合ISO或ANSI标准，确保平行度与密封性

电气安装：

信号线缆：使用屏蔽双绞线（单端接地），长度≤100米，避免与强电电缆并行敷设，减少电磁干扰

电源：需提供稳定12V DC电源，纹波系数≤5%，建议配置电源滤波器，防止电压波动影响信号输出

注意事项

介质预处理：入口端需安装过滤器（过滤精度≤50μm），防止固体颗粒损坏齿轮；对于易汽化介质，需安装背压阀，避免气穴现象。

启动与停止：启动时应缓慢开启阀门，避免瞬时流量冲击；长期停用后，初次启动前需手动转动齿轮（通过顶部调节螺钉），检查是否卡滞。

维护周期：

常规检查：每3个月检查密封件是否泄漏、信号线缆是否破损

定期维护：每1~2年（或运行1万小时）更换密封件，清洗计量腔，检查齿轮磨损情况，磨损严重时需更换齿轮组

环境防护：避免安装在强电磁干扰源（如变频器、大型电机）附近，若无法避免，需增加电磁屏蔽措施；高温环境下需远离热源或增加散热装置。

选型注意：根据实际介质粘度、温度、压力选择合适型号，粘度＞1000cSt时需咨询厂家提供选型指导，避免因型号不匹配导致测量误差或设备损坏。

原厂VSE现货流量计VSI 1 1 GPO12V 42R11 5内部结构特性特点

上海维特锐的优势品牌供应：

Beinlich百利泵

E+H：质量流量计，液位计，电极

Atos：液压阀，比例阀，电磁阀，放大器，液压泵

Kracht：流量计，齿轮泵，溢流阀，指示器

VSE：流量计，放大器

Rickmeier：齿轮泵

MEISTER 麦斯特：流量计

Burkert：流量计，阀类，传感器等

HYDAC：传感器，继电器，液压阀，滤芯，测量仪等

Wandfluh：低温阀，插装阀，换向阀，减压阀，放大器，线圈等

LINCOLN：分配器，换向阀，注油器，计量泵