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现货RICKMEIER齿轮泵 R45/80 FL-Z-W-SAE2-R-P功能范围结构特点

RICKMEIER瑞克梅尔工业流体输送领域拥有近百年的研发与生产经验，其生产的齿轮泵凭借高精度加工工艺、稳定的承压性能以及长寿命运行表现，广泛应用于石油化工、液压系统、船舶动力、工程机械、食品加工等对流体输送可靠性要求高的行业。型号R45/80 FL-Z-W-SAE2-R-P是RICKMEIER外啮合齿轮泵产品线中的一款标准化定制型号，针对中高流量、中低压工况做了专项优化，兼顾了通用安装适配性和特殊工况的适应性，是目前国内工业领域应用普及率较高的一款进口齿轮泵产品。

RICKMEIER齿轮泵的型号命名遵循清晰的品牌标准化规则，R45/80 FL-Z-W-SAE2-R-P每一段代码都对应具体的产品参数与配置

R外啮合齿轮泵产品系列标识，R系列是RICKMEIER最核心的通用齿轮泵产品线

45/80主参数标识，其中分子45代表公称排量45cm³/转，分母80代表最大允许转速800rpm

FL法兰连接安装形式，对应SAE标准法兰接口，区别于卧式脚座安装

Z旋转方向标识，Z代表顺时针旋转（从泵轴驱动端观察）

W轴封形式标识，W代表机械轴封，区别于骨架油封、迷宫密封等形式

SAE2连接法兰标准，代表进出口法兰符合SAE 2寸标准规格

R进出口位置标识，R代表进出口接口位于泵体的右侧（从驱动端观察）

P压力等级标识，P代表额定工作压力为2.5MPa，最高承压可达3.15MPa

核心功能范围

R45/80 FL-Z-W-SAE2-R-P齿轮泵的功能覆盖从低压润滑油输送到中压液压动力输出多个场景，具体功能范围如下：

润滑油系统输送增压

该型号最常见的功能应用就是大型机械设备的润滑油循环增压，包括大型齿轮箱、涡轮机组、压缩机、船舶主轴的润滑系统，能够稳定输送粘度范围从10mm²/s到1500mm²/s的润滑油、齿轮油、液压油，在低温工况下也可以适配低粘度轻质润滑油，高温工况下也可稳定输送高粘度的重负荷齿轮油，配合合适的电机转速可以实现180L/min到360L/min的稳定流量输出，满足大中型设备润滑系统的流量需求。

其稳定的压力输出特性可以保证整个润滑管路的压力恒定，避免因油压波动导致设备润滑不足，延长大型转动部件的使用寿命。

液压系统动力源供给

在中小型液压系统中，该型号齿轮泵可以作为动力源提供稳定的压力油，适配工程机械的辅助液压回路、工业机床的液压夹紧系统、船舶甲板起重设备的辅助动力单元，额定2.5MPa的工作压力可以满足多数中低压液压系统的动力需求，而且齿轮泵输出流量脉动小，能够保证液压执行机构运行平稳。

3. 轻质燃油与化工流体输送

该型号齿轮泵采用合金钢齿轮与铸铁泵体的组合，对轻度腐蚀性的化工流体、轻质柴油、煤油等燃油有良好的耐适应性，在小型加油装置、化工流体输送环节中，可以稳定输送无固体颗粒的清洁流体，不会发生流体污染或者泵体腐蚀问题。

特殊工况适配功能

该型号配置的机械轴封，可以适应转速波动和一定压力波动的工况，相较于骨架油封，机械轴封的泄漏量更小，使用寿命更长，也可以适配轻微带压的吸入工况，不需要额外灌注引油即可实现自吸，自吸高度可达5米（介质为清水时），对安装位置的吸入条件要求更低。

整体结构特点

R45/80 FL-Z-W-SAE2-R-P属于外啮合直齿齿轮泵，整体结构遵循RICKMEIER R系列的模块化设计理念，兼具结构紧凑、拆装方便、维护简单的特点，具体结构特点如下：

模块化整体布局

整个泵体分为驱动端模块、泵体腔体模块、法兰连接模块三个独立部分，所有密封件、易损件都采用标准化尺寸，当泵出现轴封磨损、齿轮磨损等故障时，可以快速拆解更换部件，不需要整体更换泵体，降低了维护成本和停机时间，适配多数常规工业安装场景的法兰安装尺寸，不需要定制化修改安装底座，适配性更强。

间隙补偿结构设计

该型号齿轮泵采用浮动侧板间隙补偿结构，相较于传统固定间隙齿轮泵，能够在运行过程中自动补偿齿轮端面与侧板之间的磨损间隙，长期运行后流量衰减率极低，一般使用5年后流量衰减不超过5%，保证了长期运行的流量稳定性，延长了设备的大修周期。

高精度齿轮啮合设计

R45/80的两个啮合齿轮采用高精度渐开线直齿加工工艺，齿轮精度等级达到DIN 6级，啮合间隙控制在0.01-0.03mm之间，运行过程中噪音低、流量脉动小，额定转速下运行噪音不超过65分贝，远低于同参数国产品牌齿轮泵，输出流量脉动率控制在3%以内，能够满足对压力稳定性要求高的工况需求。

标准SAE接口设计

进出口接口采用SAE 2寸标准法兰，符合国际通用的液压与润滑管路接口标准，可以直接适配国内多数工业管路的法兰连接尺寸，不需要额外转换接头，降低了安装成本，接口位置设计在泵体右侧，也符合多数设备的管路布局习惯，方便管路布置。

关键部件设计特性

泵体部件

R45/80 FL-Z-W-SAE2-R-P的泵体采用高强度灰铸铁一体铸造，内部流道做了圆滑过渡处理，减少了流体流动过程中的阻力损失，降低了泵的吸入阻力，提高了吸入效率，同时铸铁泵体的减震性能好，能够吸收齿轮啮合产生的振动，进一步降低运行噪音，铸铁材质也具备良好的耐腐蚀性和抗形变能力，在额定压力下长期运行不会发生泵体变形，保证了啮合间隙的稳定性。

 齿轮与轴部件

主动齿轮与从动齿轮均采用合金钢渗碳淬火处理，表面硬度达到HRC58-62，芯部硬度保持在HRC30-35，兼顾了表面的耐磨性和芯部的抗冲击韧性，能够承受长期啮合磨损和驱动端的冲击扭矩，齿轮与泵轴采用一体加工结构，避免了键连接带来的间隙误差，运行精度更高，不会出现齿轮松动的问题，主动轴的驱动端采用标准圆柱形轴伸，适配标准联轴器连接，安装对心方便。

轴封部件

该型号配置的W型机械轴封，采用硬质合金动环和石墨静环的配对组合，密封性能可靠，耐磨损，允许介质温度范围从-20℃到+120℃，可以适应多数工业环境的温度要求，机械轴封的泄漏量远低于骨架油封，正常运行下几乎不会发生可见泄漏，对于润滑油、燃油等介质，能够避免车间环境污染和介质浪费，当轴封出现磨损后，也可以单独更换轴封组件，不需要更换其他部件，维护成本低。

轴承部件

从动齿轮与主动齿轮均采用滑动轴承支撑，滑动轴承采用铜合金材质，具有良好的自润滑性能，利用输送的介质即可实现轴承润滑，不需要额外注油维护，铜合金滑动轴承与合金钢轴配合，磨损小，承载能力强，能够适应中低压工况的径向载荷，长期运行寿命可达20000小时以上。

浮动侧板部件

浮动侧板采用碳氮化硅浸渍树脂材质，具有良好的耐磨性和自润滑性，能够承受齿轮端面的摩擦磨损，同时浮动结构可以借助出口压力自动压紧齿轮端面，补偿磨损产生的间隙，保持容积效率，不会因为长期磨损出现流量快速下降的问题，延长了泵的整体使用寿命。

应用注意事项

结合R45/80 FL-Z-W-SAE2-R-P的结构与性能特点，应用过程中需要注意几个要点

该型号额定转速为800rpm，适配的电机一般为6极电机，不建议超转速运行，否则会加剧齿轮和轴承磨损，缩短使用寿命

输送介质需要保持清洁，建议在泵的吸入端安装精度不低于80目的过滤器，避免固体杂质进入泵腔刮伤齿轮和侧板

当输送介质粘度高于1000mm²/s时，需要降低转速运行，保证吸入性能，避免出现气蚀现象。

R45/80 FL-Z-W-SAE2-R-P齿轮泵凭借模块化设计、稳定的性能、长寿命的表现，是中流量中低压工况下非常可靠的流体输送解决方案，适配多数工业领域的应用需求。

现货RICKMEIER齿轮泵 R45/80 FL-Z-W-SAE2-R-P功能范围结构特点

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