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地 址：上海市普陀区中江路889号曹杨商务大厦1501室
| 品牌 | BAUMER/瑞士堡盟 | 应用领域 | 电子/电池,纺织/印染,钢铁/金属,航空航天,电气 |
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原厂直供BAUMER现货编码器OHDKM13P6901
功能范围：
在自动化生产线上，它能实时监测机械部件的位置，确保设备按照预设轨迹运行；在电机控制系统中，通过测量电机轴的旋转角度和速度，实现电机的精准调速和定位控制。不同型号的编码器功能范围有所差异，有的侧重于高精度角度测量，适用于光学仪器等领域；有的则在宽速度范围内都能保持高精度，常用于高速运转的机械设备。
温度：
一般标准型编码器可在 -20℃ 至 +85℃ 的环境温度下正常工作。这使得它能适应多种不同的工作场景，无论是在寒冷的户外矿山开采设备，还是在高温的工业熔炉附近的传动装置上，都能稳定运行。对于一些特殊应用场景，如极寒或高温环境，BAUMER还提供特殊设计的编码器，其工作温度范围可进一步拓展，以满足条件下的使用需求。
压力：
例如在液压系统或高压容器监测等应用中，对压力有一定的耐受能力。其外壳设计和内部结构经过特殊处理，能够承受一定程度的外部压力，防止因压力导致的内部电路损坏或测量精度下降。具体的压力耐受数值会因编码器的型号和防护等级不同而有所差异，一般可承受数巴到数十巴的压力，确保在有压力变化的环境中可靠工作。
使用过程介质：
在普通工业环境中，它能抵御灰尘、湿气等常见介质的侵蚀。对于一些特殊行业，如食品饮料行业，编码器采用符合食品级标准的材料，能耐受清洁液、酸碱溶液等介质的清洗，确保在卫生要求严格的生产线上安全使用；在化工行业，编码器的外壳和内部组件采用耐化学腐蚀的材料，可在含有腐蚀性气体或液体的环境中长期稳定运行。
流量精度：
它通过与流量传感器配合，能够精确测量流体的流量。例如在工业生产中的液体物料输送环节，编码器可以将流量数据精确反馈给控制系统，实现流量的精准控制。其流量精度通常能达到±0.5%至±1%左右，具体精度取决于编码器的分辨率、信号处理能力以及与之配套的流量测量设备的精度。这种高精度的流量测量能力，有助于提高生产过程的质量控制和资源利用效率。
粘度：
无论是低粘度的水状流体，还是高粘度的油脂类流体，编码器与相关测量设备配合，都能准确测量流量、速度等参数。这得益于其先进的测量原理和机械结构设计，不会因流体粘度的变化而影响测量精度。例如在润滑油生产线上，即使润滑油的粘度因温度等因素发生波动，编码器依然能够稳定地测量相关参数，为生产过程提供可靠的数据支持。
扬程：
它可以精确测量泵轴的转速等信息，通过控制系统间接反映泵的扬程情况。在给排水系统中，根据实际需求调节泵的运行参数，确保达到所需的扬程，满足不同楼层或区域的供水要求。编码器能够实时反馈泵的运行状态，使操作人员及时了解扬程是否在正常范围内，以便做出相应调整，保证系统的稳定运行。
行程：
在自动化仓储设备中，它可精确测量货架穿梭车的行程，确保其准确停靠在指定位置。编码器通过与线性导轨或丝杠等传动部件配合，将机械运动转化为电信号进行精确测量。不同型号的编码器具有不同的最大行程测量范围，从几厘米到数米不等，可根据实际应用场景的需求选择合适的型号，实现对行程的高精度控制和监测。
高精度：
一些高精度型号的编码器每转可产生数千甚至数万个脉冲，这使得它在测量位置、角度和速度时能够达到亚微米级或角秒级的精度。这种高精度特性在精密机床加工、半导体制造等对精度要求高的行业中至关重要，能够保证产品的加工质量和性能。
高可靠性：
其坚固耐用的设计和优质的材料，使其能够在恶劣的工业环境中可靠运行。编码器的外壳通常采用高强度金属或工程塑料，具备良好的抗冲击、抗振动能力。内部电路经过特殊处理，具有出色的抗电磁干扰性能，即使在强电磁环境下也能稳定工作。
快速响应：
在高速运转的机械设备中，它可以在极短的时间内将测量数据反馈给控制系统，确保系统能够及时做出响应。例如在高速印刷机中，编码器能够快速准确地监测印刷滚筒的转速和位置，使印刷过程中的套准精度得到有效保证，即使在高印刷速度下也能保证印刷质量。
灵活性：无论是绝对值编码器还是增量式编码器，都有多种分辨率、输出信号形式（如TTL、HTL、RS422等）可供选择。同时，编码器的安装方式也十分灵活，有轴型、空心轴型、夹紧法兰型等多种形式，方便用户根据实际设备结构进行安装和集成，轻松适配各种不同的机械设备和控制
易于安装与调试：
无论是新设备的集成还是旧设备的升级改造，用户都能快速完成编码器的安装。并且，其调试过程相对简单，通过专用的调试工具或控制系统的参数设置界面，即可轻松完成编码器的参数配置和校准，减少了安装调试的时间和成本。
智能化诊断功能：
它可以实时监测自身的运行状态，如温度、信号质量、内部电路健康状况等。一旦检测到异常情况，编码器能够及时通过报警信号或通信接口将故障信息反馈给控制系统，帮助操作人员快速定位和解决问题。这种智能化诊断功能大大提高了设备的维护效率，降低了因潜在故障导致的生产损失。
长寿命设计：
采用耐磨的轴承、高品质的电子元件和密封材料，减少了机械磨损和电气老化对编码器性能的影响。通过优化散热设计和电路布局，降低了编码器在长期运行过程中的发热问题，进一步提高了其稳定性和使用寿命，为用户提供长期可靠的测量解决方案。
工业自动化：
机器人通过编码器精确控制关节的运动角度和位置，实现复杂的抓取、装配等动作；输送设备利用编码器监测皮带或链条的运行速度和位置，保证物料准确输送到指定位置；数控机床依靠编码器实现刀具的精确进给和主轴的转速控制，提高零件的加工精度和表面质量。
电梯行业：
它实时测量电梯轿厢的运行速度，确保电梯在运行过程中速度平稳，不超过安全限速。同时，通过精确检测电梯轿厢在井道中的位置，实现平层精度控制，使电梯准确停靠在各楼层，提高乘客的乘坐舒适性和安全性。
物流仓储：
堆垛机依靠编码器实现货物的准确出入库操作，精确控制其在货架间的水平和垂直移动；穿梭车通过编码器测量自身的位置和速度，在不同的巷道间高效运行，提高仓储物流的自动化程度和工作效率。
风力发电：
通过精确测量风轮转速，控制系统可以根据风速调整叶片的桨距角，实现最大功率捕获；而偏航编码器则实时监测机舱的偏航角度，确保风轮始终对准风向，提高风能利用效率。编码器的高可靠性和高精度，保证了风力发电机组在恶劣的户外环境下长期稳定运行。
轴型安装：
通过中心轴与被测设备的旋转轴直接连接，通常采用键连接或紧定螺钉固定的方式，确保编码器与被测轴同步转动。这种安装方式结构简单，适用于对空间要求较小、安装位置较为紧凑的设备，如小型电机、减速机等。在安装过程中，需要保证编码器轴与被测轴的同轴度，否则可能会影响测量精度，甚至导致编码器损坏。
空心轴型安装：
空心轴型编码器具有中心通孔，被测轴可以直接穿过编码器的空心轴。这种安装方式方便与各种形状和尺寸的轴进行连接，尤其适用于一些需要在轴上安装其他部件（如联轴器、皮带轮等）的场合。安装时，通过夹紧环或胀紧套将编码器固定在被测轴上，能够有效保证编码器与轴的同心度，提高测量精度。空心轴型编码器常用于纺织机械、印刷机械等设备中。
夹紧法兰型安装：
夹紧法兰型编码器通过其侧面的法兰盘与设备的安装支架进行固定。编码器的轴与被测设备的轴通过联轴器连接，这种安装方式能够提供较好的刚性和稳定性，适用于对振动和冲击较为敏感的应用场景。在安装过程中，需要确保法兰盘的安装平面与被测轴垂直，并且联轴器的选择要合适，以避免因安装不当造成的额外应力影响编码器的性能。夹紧法兰型编码器常用于大型机械设备，如起重机、注塑机等。
环境适应性：
如在潮湿环境中，应选择具有良好防水性能的编码器，确保其防护等级符合要求，防止水分侵入导致内部电路短路；在高温环境下，需选用耐高温型号，并注意编码器的散热问题，避免因温度过高影响其测量精度和使用寿命。对于有粉尘、油污等污染的环境，要选择密封性能好的编码器，并定期进行清洁维护。
电气连接：
正确连接编码器的电气线路至关重要。确保电源电压与编码器的额定电压相符，避免过压或欠压损坏编码器。在连接输出信号线时，要注意信号的极性和屏蔽，防止信号干扰。对于多通道编码器，要确保各通道的连接正确无误，以免造成测量数据错误。
安装精度：
编码器的安装精度直接影响其测量精度。在安装过程中，要严格按照安装说明书的要求进行操作。对于轴型和空心轴型编码器，要保证编码器轴与被测轴的同轴度在规定范围内；对于夹紧法兰型编码器，要确保法兰盘安装平面与被测轴垂直。安装完成后，可以通过调试工具或试运行来检查安装精度，如有偏差，应及时进行调整，否则长期运行可能会导致编码器磨损加剧、测量精度下降等问题。
定期检查编码器的外观，查看是否有机械损伤、松动等情况；清洁编码器表面的灰尘、油污等污染物，保持其良好的工作状态。同时，定期对编码器进行性能检测，如测量精度校准等，及时发现并解决潜在的问题，确保编码器始终保持最佳性能，延长其使用寿命。
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