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地 址:上海市普陀区中江路889号曹杨商务大厦1501室
品牌 | SUN/美国 | 应用领域 | 石油,电子/电池,道路/轨道/船舶,汽车及零部件,电气 |
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美国SUN插式阀原厂直销现货
功能范围
SUN插装阀具备多种功能,可实现方向控制,通过阀芯的开启与关闭,决定流体的流动方向;还能进行压力控制,比如在液压系统中,通过调节插装阀的设定压力,稳定系统压力,防止压力过高对设备造成损坏;流量控制方面,可通过改变阀口开度,精确调节介质流量,以满足不同工况下对流量的需求。
其适用温度范围通常取决于所使用的材料和密封件。一般来说,普通的SUN插装阀可在 -20℃至80℃的温度区间内稳定工作。在低温环境下,要注意介质的粘度变化,避免因粘度过高影响阀的正常动作;高温环境中,需关注密封件的老化和材料性能的下降,防止出现泄漏等问题。
SUN插装阀能够承受较高压力,常见的额定工作压力可达35MPa甚至更高。在实际应用中,需根据系统的工作压力合理选择插装阀的压力等级,确保阀在系统压力波动时仍能可靠运行。若系统压力超过插装阀的额定压力,可能导致阀体损坏、密封失效等严重后果。
介质
该阀适用于多种介质,如液压油、水 - 乙二醇、磷酸酯等液压流体。不同介质的化学性质和物理特性对阀的性能有影响,例如,水 - 乙二醇的腐蚀性较强,要求阀的材质具备良好的耐腐蚀性;而磷酸酯的润滑性较差,可能需要对阀的运动部件进行特殊处理,以保证其顺畅运行。
SUN插装阀在流量控制方面具有较高精度,流量控制精度通常可达到±3%至±5%。这得益于其精密的阀芯设计和*的制造工艺,使得在调节流量时,能够准确地按照设定值输出流量,为系统提供稳定的流体供应,满足对流量精度要求较高的应用场景,如精密机床的液压系统。
对介质粘度有一定的适应范围,一般适用于粘度在10 - 400mm²/s 的介质。当介质粘度较低时,可能会出现泄漏增加的情况;而粘度较高时,会增大阀芯运动的阻力,影响阀的响应速度。因此,在实际应用中,要根据介质粘度选择合适的插装阀型号,或采取适当的措施调整介质粘度,确保阀的正常工作。
对于涉及到液体提升高度的应用场景,SUN插装阀的相关参数会影响扬程。其自身结构和工作原理会影响液体通过阀时的能量损失,进而影响系统整体能够达到的扬程。例如,在一些需要将液体提升一定高度的泵站系统中,合理选择插装阀,减少阀内的压力损失,有助于提高系统的有效扬程。
插装阀阀芯的行程决定了阀口的开度大小,进而影响流量的调节范围。不同规格的SUN插装阀具有不同的行程,行程大小根据实际应用需求设计。较长的行程通常可提供更大的流量调节范围,但响应速度可能会相对较慢;较短行程则适用于对响应速度要求较高、流量调节范围相对较小的场合。
优势性能
采用优质材料和精密制造工艺,阀的关键部件具有高强度和良好的耐磨性,能够在恶劣工况下长期稳定运行,减少故障发生的概率,降低维护成本。在矿山机械等恶劣环境中使用,仍能保持可靠的工作性能。
结构紧凑,体积小,占用空间少,便于在有限的空间内进行安装和布置。这一特点在一些设备内部空间紧凑的应用场景中具有显著优势,如航空航天液压系统,可有效减轻设备重量,提高空间利用率。
阀芯动作灵敏,响应速度快,能够迅速对系统压力、流量等变化做出反应,满足系统对动态性能的要求。在一些需要频繁启停或快速调节流量的系统中,如注塑机的液压系统,可实现高效、精确的控制。
SUN插装阀可以通过不同的插件组合,实现多种功能,如方向、压力和流量的复合控制。这种灵活性使得它能够适应复杂多变的系统需求,用户可以根据实际工况灵活配置阀的功能,无需为不同功能单独设计复杂的阀组。
模块化设计使得各个部件易于拆卸和更换,当阀出现故障时,维修人员可以快速定位并更换损坏部件,缩短维修时间,提高设备的可维护性。同时,市场上有丰富的备品备件,方便用户及时获取。
与多种液压元件和系统具有良好的兼容性,能够方便地集成到现有的液压系统中,无需对系统进行大规模改造。这对于需要对现有设备进行升级或优化的用户来说,大大降低了改造成本和难度。
应用领域场景
工业液压系统:在机床制造中,用于控制工作台的进给、主轴的变速等,通过精确控制流量和压力,保证机床加工精度;在注塑机领域,控制合模、注塑等动作,实现塑料制品的高效、精确成型;在压铸机中,确保金属液的快速、稳定填充,提高压铸件的质量。
工程机械:如挖掘机的液压系统,SUN插装阀用于控制各个工作装置的动作,如动臂的升降、斗杆的伸缩、铲斗的翻转等,使挖掘机能够灵活、高效地进行挖掘、装载等作业;在起重机中,用于调节起升、变幅、回转等机构的液压系统压力和流量,保障起重机的安全、稳定运行。
航空航天:在飞机的液压操纵系统中,插装阀用于控制飞行操纵面(如副翼、升降舵、方向舵)的运动,其高可靠性和快速响应特性确保飞机在飞行过程中的精确操控;在航空发动机的燃油调节系统中,精确控制燃油流量,保证发动机在不同工况下的稳定运行。
船舶行业:用于船舶的舵机液压系统,精确控制舵叶的转向,保障船舶航行的方向稳定性;在船舶的起货机液压系统中,控制货物的起吊和下放,满足船舶装卸货物的需求。
安装方式
板式安装:这是较为常见的安装方式,插装阀通过螺栓固定在专门设计的连接板上,连接板上有与阀相对应的油口通道,通过管路将连接板上的油口与系统其他元件相连。这种安装方式便于安装、拆卸和维护,且阀的布局较为整齐,适用于大多数工业液压系统。
集成块安装:将多个插装阀安装在集成块内,集成块内部加工有复杂的油道,实现各阀之间的油路连接。这种安装方式结构紧凑,减少了管路连接,降低了泄漏风险,同时也提高了系统的可靠性和美观度,常用于对空间要求较高、系统功能较为复杂的场合,如航空航天液压系统。
叠加式安装:将插装阀按照一定顺序叠加在一起,通过螺栓紧固,阀与阀之间通过密封件保证油路的连通和密封。这种安装方式可以根据系统需求灵活组合不同功能的阀,且安装简单、紧凑,常用于一些小型液压系统或对系统功能扩展性要求较高的场合。
注意事项
安装环境:选择清洁、干燥、通风良好的安装环境,避免安装在潮湿、多尘、有腐蚀性气体的场所,防止阀的表面生锈、密封件老化等问题。同时,要确保安装位置有足够的空间,便于安装、调试和维护。
安装方向:严格按照产品说明书标识的方向进行安装,确保阀芯运动方向与系统要求一致,油口连接正确。若安装方向错误,可能导致阀无法正常工作,甚至损坏设备。
管路连接:连接管路时,要保证管路清洁,无杂质和异物。管路的管径应与阀的油口尺寸相匹配,避免因管径过小造成压力损失过大,或管径过大导致安装不牢固。同时,管路的弯曲半径要符合要求,防止出现死弯,影响介质流动。
密封检查:安装过程中,要仔细检查密封件的完整性和安装是否正确,确保各密封部位密封良好,防止泄漏。在系统运行前,应对密封部位进行再次检查,发现问题及时处理。
调试运行:在系统初次运行时,应缓慢升压,观察插装阀的工作状态,检查是否有异常声音、振动或泄漏等情况。如有问题,应立即停机检查,排除故障后再继续运行。同时,要根据系统的实际需求,对阀的压力、流量等参数进行精确调试,确保阀的性能满足系统要求。
定期维护:建立定期维护制度,定期检查阀的外观、密封件、连接部位等,及时发现并处理潜在问题。根据介质的清洁度和使用情况,定期更换滤芯,保证介质清洁,防止杂质进入阀内,磨损阀芯和密封件。同时,按照产品说明书的要求,定期对阀进行性能测试和校准,确保其性能始终处于良好状态。
美国SUN单向阀代表型号:
CXBA-XCN,
CXDA-XCN,
CXFA-XCN
CXHA-XCN
,CXJA-XCN,
CXAD-XCN
,CXCD-XCN,
CXED-XCN,
CXGD-XCN,
CNCC-XCN,
CXAE-XCN,
CXCE-XCN
,CXEE-XCN,
CNAD-XCN....
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