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现货KRACHT齿轮流量计VCA2U4F4R1SH耐高压抗磨损
型号:VCA2U4F4R1SH
测量原理:正排量齿轮啮合测量,通过一对高精度齿轮的旋转计量流体体积
公称通径:DN10(根据型号系列推导)
流量范围:0.4~200 L/min(典型值,具体取决于介质粘度)
精度等级:±0.1%(测量值,标准条件下)
重复性:≤±0.03%
粘度范围:0.3~100000 cSt(覆盖低粘度矿物油至高粘度油脂)
工作温度:-20℃~120℃(标准型),高温选项可达200℃
工作压力:高400 bar(40MPa,耐高压设计)
材质构成
齿轮:高强度淬火钢(抗磨损核心部件)
壳体:锻钢/不锈钢(根据压力等级选择)
密封件:氟橡胶(标准)/聚四氟乙烯(高温选项)
输出信号:脉冲信号(NPN/PNP可选),支持4-20mA模拟量(需配转换器)
连接方式:法兰连接(DN10-DN50标准),螺纹连接可选
性能优势
耐高压抗磨损特性
高压适应能力:采用锻造壳体与整体式轴承设计,400bar工作压力下无泄漏风险,适用于液压系统、高压润滑回路
耐磨结构:齿轮表面经氮化处理(硬度HV800以上),配合钨钢轴承,在含微量杂质介质中使用寿命达10000小时以上
低压力损失:优化的流道设计,在额定流量下压力损失≤0.5bar
高精度计量性能
宽量程比:1:500(从最小可测流量到大流量),保证低流量段测量精度
粘度补偿技术:内置粘度修正算法(需配合智能转换器),在10~1000cSt粘度范围内精度偏差≤±0.2%
温度影响系数:≤0.01%/℃(-20℃~80℃区间),高温型号通过热膨胀补偿设计进一步降低影响
介质适应性
兼容介质类型:矿物油、液压油、齿轮油、柴油、重油、润滑油、部分化学溶剂(需确认材质兼容性)
杂质耐受度:允许介质中含有≤50μm固体颗粒(建议配合10μm过滤器使用以延长寿命)
安装要求
流向要求严格按照壳体箭头指示安装,反向安装会导致计量失效及部件损坏
安装位置优先水平安装(齿轮轴水平),垂直安装时需保证齿轮全浸入介质
前后直管段上游需≥5倍管径直管段,下游≥3倍管径,避免泵直接连接产生的湍流影响
密封处理法兰连接时采用金属缠绕垫片(工作压力>100bar时),螺纹连接使用密封胶(禁用生料带进入流道)
启动流程初次启动前需排气,缓慢开启阀门避免瞬时冲击(建议安装压力缓冲器)
清洁度检查:每6个月(污染严重环境每3个月)
密封圈更换:2年或发现渗漏时
齿轮磨损检测:累计运行10000小时后进行精度校验
故障处理:
无输出信号:检查电源/信号线连接、齿轮卡滞(可能因杂质或介质凝固导致)
精度偏差超标:检查齿轮磨损情况、轴承间隙(正常间隙应≤0.02mm)
应用领域
工业液压系统
注塑机、压铸机的液压油流量监测,实现闭环控制与能耗管理
耐高压特性适配系统压力(通常200-350bar),高精度支持流量闭环调节
重型机械润滑
矿山机械、冶金设备的集中润滑系统,监测各润滑点流量
抗磨损设计耐受润滑脂中的添加剂,宽粘度范围覆盖冬季/夏季用油
石油化工流程
重油输送计量、催化剂注入流量控制
高温高压工况适应性,可替代容积式流量计实现高精度计量
船舶动力系统
柴油机燃油消耗计量、润滑油循环监测
耐受船舶振动(振动加速度≤10g),宽温设计适应海洋环境温度变化
根据系统高工作压力+25%安全余量选择(如系统高300bar,应选400bar型号)
常规工况选-20~120℃标准型,高于120℃选择HT系列(需确认密封件材质)
信号选择:仅计量累计流量选脉冲输出,需实时监控/控制选带4-20mA转换模块的型号
该型号流量计通过耐高压抗磨损的机械设计与高精度计量性能,成为高压流体系统流量监测的优选方案,尤其适合恶劣工况下的长期稳定运行。安装时需严格遵循流向与管路要求,定期维护可有效保障其计量精度与使用寿命
现货KRACHT齿轮流量计VCA2U4F4R1SH耐高压抗磨损
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