上海维特锐实业发展有限公司

德国原装BEINLICH齿轮泵适用船舶石油印染航天行业哪里买

内部结构特性

BEINLICH齿轮泵采用高精度硬齿面齿轮副结构，主动齿轮与从动齿轮通过高强度合金钢轴系支撑于双列滚针轴承，泵体与泵盖采用分体式锻造工艺，内部流道经CFD优化设计呈流线型。关键密封部位配置集装式机械密封，内置泄压阀与轴向间隙自动补偿机构，齿轮啮合间隙控制在0.02-0.05mm范围，确保高压工况下的容积效率

性能特点

高可靠性：采用模块化设计，关键部件寿命达20000小时，轴承额定动载荷超过150kN

高效节能：容积效率≥95%（额定工况），总效率较同类产品提升8-12%

抗污染能力：内置磁性过滤器（过滤精度25μm），允许介质含固体颗粒≤0.1%

低噪音运行：通过齿轮修形与流体脉动抑制技术，运行噪音≤75dB(A)@1m

宽粘度适应：可输送1-10000cSt粘度介质，粘度变化时性能衰减率≤5%

详细参数

流量范围：0.5-200m³/h（可通过变频调节实现10-100%流量控制）

压力参数：额定工作压力16-32MPa，瞬时压力40MPa

温度范围：-40℃至280℃（特殊材质版本可达350℃）

粘度适应：1-10000cSt（工作区间10-1000cSt）

转速范围：500-3600rpm（推荐运行区间1000-2900rpm）

精度等级：流量重复精度±0.5%FS，压力控制精度±1%FS

扬程能力：杨程3200m（清水介质，额定转速下）

行程特性：齿轮模数2-8mm，齿宽15-120mm，每转排量0.1-500ml/r

功能范围

介质输送可输送各类矿物油、液压油、原油、重油、润滑油、燃料油等

计量功能配合智能流量控制系统可实现高精度计量输送，误差≤±0.3%

增压功能单级增压比可达1:8，多级串联可实现更高压力输出

循环功能适用于密闭系统内介质强制循环，循环流量0.3m³/h

加载功能可作为液压系统动力源，提供稳定压力油源

使用过程要求

介质清洁度需达到NAS 8级以上，含水量≤0.5%

初次启动前需进行泵腔排气，建议空载运行30秒后逐步加载

需实时监测进出口压力、介质温度、电机电流及振动值

应先卸压至0.5MPa以下，保持怠速运行2分钟后停机

常规检查每月1次，润滑油更换每2000小时，机械密封每8000小时更换

优势性能

结构紧凑功率密度达2.5kW/kg，较传统齿轮泵体积减小30%

抗气蚀能力NPSH值低至2.5m，适合高真空吸入工况

自吸性能自吸高度5m（20℃清水，转速2900rpm）

耐冲击性可承受15g振动加速度（10-2000Hz）和50g冲击载荷

调节性能流量调节响应时间≤0.5秒，压力建立时间≤1秒

环境适应性防护等级IP65/IP67，适应-40℃至70℃环境温度

推荐特点

智能监控版本可选配集成式传感器模块，实现温度、压力、振动、流量实时监测与故障预警

防爆设计ATEX II 2G Ex d IIC T4认证版本，适用于危险区域

食品级选项316L不锈钢材质+PTFE密封，符合FDA 21 CFR 177.2600标准

耐磨强化型齿轮表面采用WC-Co合金喷涂，硬度达HRC65以上

低温专用型配置加热套与低温密封系统，确保-60℃工况可靠运行

应用领域场景

船舶行业

动力系统：主机润滑油输送、燃油增压、液压舵机动力源

辅机系统：柴油发电机燃油供给、齿轮箱润滑油循环

特种船舶：破冰船液压系统、深海探测船高压油源

典型场景：远洋货轮主机燃油输送（32MPa压力等级，粘度300-500cSt）

石油行业

上游开采：钻井平台泥浆输送、压裂液增压、原油外输

中游储运：管道输油增压、储罐区倒罐作业、码头装卸载

下游炼化：反应釜进料、催化剂注入、热油循环系统

典型场景：页岩油开采压裂泵（28MPa，100m³/h，粘度800cSt）

印染行业

染整设备：染缸导热油循环、染液输送与计量

定型机系统：热油加热循环、蒸汽发生器补水增压

废水处理：染料回收、药剂输送、污泥脱水系统液压源

典型场景：高温染色机导热油循环（200℃，16MPa，粘度150cSt）

航天行业

地面设备：火箭燃料加注系统、测试台液压源、推进剂输送

发射系统：发射架液压驱动、脐带塔伺服系统、燃料增压

风洞试验：高速气流模拟系统动力源、模型姿态控制系统

典型场景：航天发动机试车台高压油源（32MPa，流量80m³/h，响应时间<0.1s）

安装方式

基础安装

地脚安装：采用J型地脚螺栓固定于混凝土基础，基础平整度要求≤0.1mm/m

法兰连接：进出口采用ANSI B16.5或DIN 2501法兰连接，密封面形式RF/MF

轴向对中：电机与泵轴对中偏差要求：径向≤0.05mm，轴向≤0.03mm

特殊安装

浸没式安装泵体整体浸入油箱，适用于高粘度介质（需配置专用冷却系统）

壁挂式安装适合空间受限场合，承重支架需能承受3倍泵组重量

移动式安装配置减震轮组与快速接口，适用于临时作业场景

串联/并联安装支持多泵组合，可实现8台并联运行（需配置流量分配系统）

注意事项

运行前检查

介质兼容性确认介质与泵材质兼容性（特别是密封件与O型圈）

系统冲洗新系统需冲洗至NAS 7级，避免焊渣等杂质进入泵体

转向确认点动电机确认转向与标识一致（顺时针为标准转向）

预热要求输送>150℃或粘度>1000cSt介质需预热至80℃以上

运行中监控

参数监控出口压力波动不应超过±5%额定值，温度温升≤40℃

噪音监测异常噪音超过85dB(A)时应停机检查（正常运行≤75dB(A)）

振动限值轴承座振动速度≤4.5mm/s（有效值），轴向振动≤2.8mm/s

密封检查机械密封允许微量渗漏（≤5滴/分钟），超过时需更换

维护保养

润滑油更换初次运行500小时更换，之后每2000小时更换（粘度32-46#液压油）

滤芯更换吸入滤芯每500小时，出口滤芯每1000小时

密封件寿命常规工况8000小时，高温工况4000小时，需提前更换

齿轮检查每15000小时检查齿面磨损，齿厚磨损超过0.2mm需更换

安全规范

压力操作系统泄压前严禁拆卸何部件，维修需使用专用工装

静电防护接地电阻≤4Ω，法兰跨接电阻≤0.03Ω

防爆要求危险区域使用需确认防爆等级与区域划分匹配

应急预案配置压力安全阀（设定压力为额定压力1.1倍）与紧急停机系统

故障处理

压力不足

检查齿轮间隙（超过0.1mm需调整）、密封件磨损、吸入管漏气

噪音异常

检查轴承游隙（超过0.15mm需更换）、齿轮啮合不良、气蚀现象

流量下降

清理入口过滤器、检查转速是否正常、确认介质粘度是否超标

温度过高

检查冷却系统、润滑油量、轴承温度（超过95℃需停机）

BEINLICH齿轮泵通过精准的结构设计、严格的材料选择的制造工艺，在各行业高压、高粘度、恶劣工况下展现出的性能表现，其模块化设计便于维护，智能化选项提升了系统集成度，是工业流体输送领域的理想选择

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