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德国进口KRACHT阀现货SPV10C1G1A07适用石油能源汽车航空行业
型号:SPV10C1G1A07
公称通径:10mm
设定压力范围:通常覆盖0.5bar至350bar(具体可根据客户需求在出厂前设定)
允许工作压力(Pmax):350bar(该系列典型值,具体以产品手册为准)
温度范围
介质温度:-20℃至120℃(标准工况),特殊密封材料可扩展至-40℃至160℃
环境温度:-10℃至50℃
流量范围
额定流量:在设定压力下,可达100L/min(基于矿物油,粘度32cSt时)
最小稳定流量:≤5L/min(确保平稳运行,无异常振动和噪音)
精度等级
设定压力偏差:≤±1.5%(在20%至100%额定流量范围内)
重复精度:≤±1%(多次压力设定与复位的一致性)
介质粘度
推荐工作粘度范围:10cSt至460cSt
粘度适应能力:可在8cSt至1000cSt短期内稳定工作,超出范围可能影响响应速度和精度
连接方式:G1(1英寸)管螺纹连接(符合ISO 228标准)
阀体材质:高强度锻钢(如1.4571不锈钢或优质碳钢,表面经防腐处理)
阀芯/阀座材质:硬化不锈钢(如1.4125),确保耐磨性和密封性
密封件材质:NBR丁腈橡胶(标准),可选FKM氟橡胶(高温/耐油工况)
行程:阀芯行程约3-5mm(根据压力设定和流量需求自动调节)
响应时间:≤50ms(从系统超压到阀门开启的时间,确保快速保护)
功能范围
系统超压保护当液压/润滑系统压力超过设定值时,迅速开启溢流,将多余介质导回油箱或低压回路,防止管路、泵、马达等元件因超压损坏
压力稳定调节在某些工况下可作为背压阀使用,维持系统下游压力稳定,确保执行元件(如油缸、马达)的平稳运行
流量分流/溢流在多回路系统中,可将多余流量溢流,保证主回路流量稳定
卸荷功能配合先导控制或外部信号,可实现系统卸荷(降低功耗和发热)
压力限制通过设定固定压力值,限制系统工作压力,保护敏感设备
安装前检查确认阀门型号、设定压力与系统需求一致,检查阀体无损伤,连接螺纹完好
安装固定按照流向标识(阀体上箭头)安装在系统压力侧,建议靠近需保护的关键元件;确保安装位置便于观察和维护,避免剧烈振动环境
压力设定通过顶部调节螺栓(或专用工具)预设保护压力,顺时针旋转压力升高,逆时针降低,设定后锁定螺母
系统调试启动系统,逐步加载,观察压力表示值,验证阀门在超压时是否及时开启(压力不再持续升高),无泄漏和异常噪音
运行监控日常检查阀体温度(不应超过介质温度+15℃)、有无渗漏,定期(如每3个月)测试压力响应性能
根据介质清洁度和使用频率,每6-12个月拆解清洗阀芯、阀座,更换老化密封件,确保阀芯运动灵活
优势性能
采用德国KRACHT的阀芯导向结构和精密加工工艺,压力设定偏差小,重复精度高,确保系统压力稳定在安全范围
短行程阀芯设计与优化的流道结构,使阀门在系统超压瞬间迅速开启,响应时间≤50ms,有效避免压力冲击对设备的损害
耐高压(350bar)、宽温度范围(-20℃至120℃)及粘度适应能力,可在恶劣工业环境下长期可靠运行
阀芯/阀座采用硬化不锈钢材质,配合精密研磨工艺,确保长期使用后无泄漏,延长使用寿命(平均工作时间≥10,000小时)
模块化设计,体积小,重量轻,拆解无需专用工具,密封件和易损件更换方便,降低维护成本
优化的流道设计减少介质流经阀门时的湍流和空化现象,运行噪音≤65dB(在额定流量下)
特点
KRACHT百年精密制造工艺,质量符合ISO 9001和ATEX等国际标准可靠性高
出厂前可根据客户具体需求精确设定压力值,避免现场调试误差
介质类型(矿物油、水乙二醇、磷酸酯等)和温度工况,提供NBR、FKM、EPDM等密封
防振动设计阀芯内置阻尼结构,可减少系统压力波动引起的阀芯高频振动,提高稳定性
可视化压力调节部分型号配备压力调节刻度盘,便于直观读取设定压力值
应用领域场景
石油能源行业
石油钻井平台液压系统(如钻井机转盘驱动、泥浆泵液压站),防止因负载突变导致的系统超压,保护高压管路和泵组
油气管道输送增压站,液压执行机构(阀门开关、管道张紧)的压力保护,确保管道安全运行
炼油厂反应釜搅拌系统,润滑和液压回路的超压保护,避免高温高压介质泄漏风险
汽车行业
汽车生产线(如冲压、焊接、涂装车间)的液压机械臂和冲压设备,防止因工件卡滞导致的油缸超压,保护模具和设备
新能源汽车电池 PACK 装配线,液压压合设备的压力限制,确保电池组件压合精度和安全性
汽车测试台(如发动机耐久测试、底盘测功机),模拟工况下的液压系统保护
航空行业
飞机维修厂起落架液压测试系统,精确控制测试压力,防止超压损坏起落架液压缸和密封件
航空发动机装配线,涡轮叶片安装液压工具的压力保护,确保叶片安装力矩和位置精度
机场地勤设备(如飞机牵引车、登机桥液压系统),防止因负载变化导致的系统故障
4. 其他扩展领域
工业机械:注塑机、压铸机、数控机床液压系统的压力稳定与保护。
船舶海事:船舶动力系统、舵机液压回路、甲板机械的超压防护。
重型工程:挖掘机、起重机、压路机等工程机械的液压主回路保护。
安装方式
方向要求严格按照阀体上的箭头指示安装,确保介质流向与阀芯开启方向一致,反向安装会导致阀门失效
连接紧固使用合适的密封胶带或密封胶(如PTFE生料带)缠绕螺纹,用扭矩扳手按推荐扭矩(如G1螺纹推荐35-40N·m)紧固,防止泄漏
安装位置优先安装在靠近泵出口或关键执行元件上游的高压管路上,缩短超压响应路径;远离系统热源(如加热器)和强电磁干扰源
回油管路溢流阀回油口应直接连接至油箱,回油管路口径不小于阀门通径,避免回油阻力过大影响阀门性能
排气处理初次启动前,松开阀门排气螺钉(如有)或通过系统循环排除阀体内空气,防止气阻导致压力波动或响应延迟
固定支撑对于振动较大的设备,需对阀门管路进行固定支撑,避免阀体承受额外应力
注意事项
确保系统介质(液压油、润滑油等)与密封件材质匹配,避免使用腐蚀性介质导致密封件老化失效(如酯类油需选用FKM密封件)
清洁度要求安装前需冲洗系统管路,去除焊渣、铁屑等杂质,建议在阀门入口前安装10μm精度的过滤器,防止杂质卡滞阀芯导致失效
压力设定规范设定压力不得超过系统允许工作压力,且应低于上游元件(如泵)的额定压力,通常为系统工作压力的1.1-1.2倍
温度限制避免在超出推荐温度范围的环境中使用,高温会加速密封件老化和油液氧化,低温会增加油液粘度,影响阀芯动作
定期维护
每6个月检查一次密封件有无渗漏、阀体有无腐蚀
每年拆解清洗阀芯和阀座,去除油污和沉积物,更换老化密封件
长期停用后,重新启用前需检查阀芯灵活性,必要时进行润滑
不得擅自调节压力设定螺栓,如需改变设定压力,应在系统卸压后进行,并使用专业压力测试设备校准
维修或更换阀门时,必须先切断系统动力源,全面卸压并锁定,防止介质突然喷出造成人身伤害
若发现阀门频繁开启、泄漏或压力异常,应立即停机检查,排查系统是否存在压力脉动、阀芯卡滞或设定压力不当等问题,禁止带病运行
SPVF 40 A1 G1 A12
SPVF 40 A2 F1 A12
SPVF 40 C2 F1 A02
SPVF 40 C2 F1 A12
HVFE 25 A1 G1 A012
HVFE 25 A1 G1 A040
SPVF 32 C2 F1 A07
SPVF 32 C2 F1 A12
SPVF 32 A1 G1 A05
SPVF 32 A1 G1 A07
SPVF 32 C1 G1 A20
SPVF 25 A1 G1 A12
SPVF 25 C2 F1 A05
SPVF 25 C2 F1 A07
SPVF 25 C2 F1 A12
SPVF 25 C1 G1 A20
SPVF 25 C1 G1 A07
SPVF 25 C1 G1 A12
SPVF 20 A2 F1 A02
SPVF 20 A2 F1 A07
SPVF 20 C2 F1 A07
SPVF 20 C1 G1 A12
SPVM 10 A1 G1 A12
SPV 10 A1 G1 A12
SPV 10 A1 G1 A07
SPV 10 C1 G1 A07
SPV 10 C1 G1 A12
SPV 10 A1 G1 A07 -S34
德国进口KRACHT阀现货SPV10C1G1A07适用石油能源汽车航空行业
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德国 VSE 威仕 (流量计提供项目选型配套,技术支持)
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Beinlich百利泵(可提供选型)
RICKMEIER瑞克梅尔泵(可提供选型)
MTS传感器
MEISTER流量开关
KOBOLD流量计、温度开关
ATOS液压电磁阀、泵、压力继电器


