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KRACHT阀SPV10A1G1A07-S34内部结构特点原装现货上海维特锐
更新时间:2026-01-30   点击次数:36次

KRACHT阀SPV10A1G1A07-S34内部结构特点原装现货上海维特锐

SPV10A1G1A07-S34 是一款高精度的直动式溢流阀,其内部结构采用模块化设计,各组件分工明确,协同实现精准的压力控制功能

核心控制组件

采用硬质合金材质加工而成,表面经镜面研磨处理,粗糙度Ra≤0.05μm,确保阀芯与阀座的密封间隙控制在0.002-0.005mm范围内,有效降低内泄漏量,同时提升阀芯运动的平顺性。阀芯头部为锥形结构,配合阀座的V型密封面,形成线密封结构,可在高压工况下保持稳定的密封性能

选用进口琴钢线材质,经过低温时效处理,弹簧刚度偏差控制在±5%以内,确保长期使用过程中弹簧力的稳定性。弹簧采用双导向结构设计,避免弹簧在压缩过程中出现侧向偏移,保证阀芯受力均匀,提升压力控制精度

阀座采用整体式锻造工艺加工,与阀套采用过盈配合方式装配,配合面间隙≤0.001mm,确保组件的整体刚性。阀套内孔经珩磨处理,表面粗糙度Ra≤0.08μm,为阀芯提供高精度的运动导向,减少阀芯运动过程中的摩擦阻力

辅助功能结构

在阀芯底部集成了可调节的阻尼孔,阻尼孔直径可在0.2-0.5mm范围内调整,通过改变阻尼孔的通流面积,可调节阀芯的响应速度,有效抑制阀芯在压力波动情况下的高频振荡,提升系统的稳定性

内置独立的卸荷控制油路,通过外部控制信号可实现阀芯的快速卸荷,卸荷响应时间≤10ms,适用于需要快速泄压的工况场景,减少系统压力冲击对设备的损害

在进油口设置了内置式过滤装置,过滤精度为10μm,可有效拦截介质中的固体颗粒污染物,保护阀芯与阀座的密封面不受损伤。同时,在阀盖处设置了呼吸孔,防止阀腔内部形成负压,确保阀芯运动的灵活性

参数类别

具体参数

技术说明

压力参数

额定工作压力:315bar

连续工作状态下的大允许压力,短时峰值压力可达350bar(持续时间≤5分钟)

调压范围:70-315bar

通过调节弹簧预紧力实现压力设定,调压精度为设定值的±1%

开启压力:≤63bar

阀芯开始动作时的低压力,确保系统在低压工况下的稳定性

流量参数

额定流量:10L/min

在额定工作压力下的大通流能力,流量特性偏差≤±5%

最小稳定流量:0.5L/min

保持稳定压力控制的最小流量,适用于小流量工况场景

温度参数

介质工作温度:-20℃~100℃

连续工作温度范围,短时高温度可达120℃(持续时间≤30分钟)

环境温度:-30℃~120℃

阀体外部环境温度范围,超出范围需采取防护措施

精度参数

压力控制精度:±1%

在额定流量下,实际压力与设定压力的偏差范围

重复精度:±0.5%

多次重复设定相同压力值时的压力偏差范围

介质参数

推荐介质粘度:10~400mm²/s

确保阀正常工作的介质粘度范围,超出范围需调整工作参数

介质清洁度:NAS 8

推荐的介质污染等级,允许NAS 9

结构参数

阀芯行程:1.5mm

阀芯从关闭到全开启的位移量

连接尺寸:符合ISO 7368标准

采用板式连接方式,安装孔位与国际标准兼容

材质参数

阀体:铸钢(GGG40);阀芯:硬质合金;弹簧:琴钢线

各组件材质选用均考虑了强度、耐磨性和耐腐蚀性要求

功能范围

基础压力控制功能

系统溢流稳压作为系统的压力保护装置,当系统压力超过设定值时,阀芯自动开启,将多余的液压油溢流回油箱,保持系统压力稳定在设定值范围内,有效保护系统中的液压元件不受高压冲击损害

远程压力控制通过在控制油口接入外部控制信号,可实现远程调节系统压力,调节范围为设定压力的0-100%,适用于需要动态调整系统压力的工况场景

卸荷控制功能通过外部控制信号可实现阀芯的全开启,使系统压力迅速降低至卸荷压力(≤5bar),减少系统在待机状态下的能量消耗,提升系统的节能效果

扩展应用功能

压力分级控制可与其他控制元件配合,实现多级压力控制功能,通过切换不同的控制信号,可在多个设定压力值之间快速切换,满足复杂工况的压力控制需求

负载敏感控制在负载敏感系统中,可作为压力补偿元件使用,根据负载压力的变化自动调整阀芯开度,保持系统的压差稳定,提升系统的响应速度和控制精度

安全保护功能在系统出现异常压力升高时,可迅速开启溢流,防止系统压力超过允许的值,避免液压元件损坏和系统故障,保障设备的安全运行

 温度适应性

高温工况适应性在100℃的高温介质环境下,阀的密封组件采用耐高温的氟橡胶材质,可保持良好的密封性能,弹簧组件经过高温时效处理,弹簧力衰减率≤3%/1000小时,确保压力控制精度不受温度影响

低温工况适应性在-20℃的低温环境下,阀芯与阀套的配合间隙采用低温补偿设计,避免因温度变化导致配合间隙过大或过小,确保阀芯运动的灵活性,同时,阀的控制油路设置了防冻加热接口,可在更低温度环境下使用

温度冲击适应性:可承受-20℃~100℃的温度冲击试验,循环次数≥100次,试验后阀的压力控制精度偏差≤±2%,确保在温度剧烈变化的工况下仍能保持稳定的性能

 压力适应性

高压工况稳定性在315bar的额定工作压力下,阀的阀芯与阀座密封面采用硬质合金材质,可承受高压介质的冲刷,密封面磨损率≤0.01mm/1000小时,确保长期使用过程中的密封性能稳定

压力波动适应性可适应系统压力波动范围为设定压力的±20%,在压力波动情况下,阀芯的响应时间≤20ms,可迅速调整阀芯开度,保持系统压力稳定

冲击压力适应性可承受峰值压力为350bar的冲击压力,冲击频率≤10Hz,冲击次数≥10000次,试验后阀的各项性能参数仍符合技术要求,无泄漏、无损坏现象

介质适应性

液压油介质适用于各种矿物油基液压油,包括抗磨液压油、低温液压油、高温液压油等,介质的粘度范围为10~400mm²/s,当介质粘度超出此范围时,需适当调整阀的工作参数,如调压范围、响应时间等。

合成介质适应性可适用于磷酸酯类合成液压油,此时需将密封组件更换为耐磷酸酯的丁腈橡胶材质,其他组件无需更换,确保阀的密封性能和使用寿命

介质污染适应性在介质污染等级为NAS 9级的情况下,阀的压力控制精度偏差≤±3%,内泄漏量增加≤10%,可通过定期更换过滤器保持介质清洁度,确保阀的性能稳定

流量特性分析

额定流量性能:在额定工作压力315bar下,阀的额定通流流量为10L/min,此时阀的压力损失≤5bar,确保系统的能量损耗控制在合理范围内。当流量在0.5-10L/min范围内变化时,压力控制精度保持在±1%以内,流量特性曲线平滑,无明显的拐点

小流量稳定性在最小稳定流量0.5L/min下,阀的压力波动≤±0.5bar,可保持稳定的压力控制,适用于需要小流量、高精度压力控制的工况场景,如液压试验台、精密机床等

流量响应特性当流量从0增加到10L/min时,阀的响应时间≤50ms,可迅速调整阀芯开度,保持系统压力稳定,避免因流量变化导致的压力波动。

精度性能分析

压力控制精度在额定流量下,实际压力与设定压力的偏差≤±1%,在不同流量、不同温度工况下,压力控制精度偏差≤±2%,确保系统压力控制的准确性

重复精度多次重复设定相同压力值时,压力偏差≤±0.5%,确保每次压力设定的一致性,适用于需要反复进行压力控制的工况场景

长期精度稳定性在连续工作10000小时后,压力控制精度衰减≤±1%,确保阀在长期使用过程中的性能稳定性,减少维护和校准的频率

核心性能优势

采用模块化结构设计,各组件之间的连接采用标准化接口,便于维护和更换,阀的整体使用寿命≥20000小时,平均时间≥15000小时,适用于连续工作的工况场景

低能耗特性阀的内泄漏量≤0.1L/min(在额定工作压力下),减少了系统的能量损耗,同时,阀的卸荷压力≤5bar,在待机状态下可显著降低系统的能耗

抗污染能力强内置式过滤装置和硬质合金密封面设计,提升了阀的抗污染能力,可在介质污染等级较高的工况下稳定工作,减少因介质污染导致的故障

安装维护简便采用板式安装方式,安装尺寸符合国际标准,便于与其他液压元件集成,阀的调压机构采用可视化设计,可直观地读取压力设定值,维护时无需拆卸整个阀,只需更换对应的组件即可

应用领域与典型场景

 工业机械领域

机床设备:在数控机床、加工中心等设备中,可作为主轴系统、进给系统的压力控制元件,确保系统压力的稳定,提升加工精度和表面质量

注塑成型设备:在注塑机的合模系统、注射系统中,可实现多级压力控制,满足不同工艺阶段的压力要求,提升产品的成型质量和生产效率

工程机械:在挖掘机、装载机等工程机械中,可作为液压系统的安全保护元件,防止系统压力过载,同时,可实现工作装置的压力控制,提升设备的操作性能。

能源电力领域

风力发电设备:在风力发电机的变桨系统、偏航系统中,可作为压力控制元件,确保系统压力稳定,提升设备的可靠性和使用寿命

液压电梯设备:在液压电梯的升降系统中,可作为安全保护元件,防止电梯过载,同时,可实现电梯的平稳升降,提升乘坐舒适性

3. 其他应用场景

液压试验设备:在液压试验台、压力测试设备中,可作为高精度的压力控制元件,提供稳定的试验压力,确保试验数据的准确性

船舶海洋工程:在船舶的舵机系统、锚机系统中,可作为压力控制元件,适应海洋环境的恶劣工况,确保设备的安全运行

安装方式

板式安装采用ISO 7368标准的板式安装方式,安装底板需符合阀的安装尺寸要求,安装表面粗糙度Ra≤3.2μm,平面度偏差≤0.02mm,确保阀与安装底板的密封性能

连接管路要求进油口、出油口和控制油口的连接管路需采用无缝钢管,管径根据流量要求选择,管路的弯曲半径≥5倍管径,避免管路阻力过大影响阀的性能

安装方向要求阀的安装方向无严格限制,但建议将调压机构朝上安装,便于操作和维护,同时,需确保阀的周围有足够的空间,便于进行调压和维护操作

安装注意事项

清洁要求在安装前,需对阀的内部和连接管路进行全面清洁,去除管路中的杂质和污染物,避免杂质进入阀内部导致阀芯卡滞或密封面损坏

密封要求安装时需选用合适的密封件,密封件的材质需与介质兼容,安装时需注意密封件的安装方向,避免密封件损坏或安装不当导致泄漏

紧固力矩要求阀的安装螺栓需按照规定的紧固力矩进行紧固,紧固力矩为25-30N·m,避免因紧固力矩过大导致阀体变形或密封面损坏,紧固力矩过小导致泄漏

注意事项

介质维护定期检查介质的清洁度和粘度,确保介质符合要求,建议每3000小时更换一次介质,每1000小时清洗一次过滤器,避免介质污染导致阀的性能下降

压力校准每6个月对阀的压力控制精度进行一次校准,校准需使用高精度的压力检测设备,确保压力设定值的准确性,校准后需记录校准数据,便于后续的性能分析

故障排查当阀出现压力控制精度下降、泄漏量增加等故障时,需及时进行排查,排查时需先检查介质清洁度和系统压力情况,再逐步检查阀的内部组件,避免盲目拆卸导致故障扩大

储存要求长期储存时,需将阀内部充满防锈油,放置在干燥、通风的环境中,避免阳光直射和潮湿环境,储存温度范围为-10℃~40℃,定期对阀进行检查和维护,确保阀的性能不受影响VSE 流量传感器 Typ: VTR 1015-S

VSE 电动开关阀 VSE/P12-150/NC

VSE 流量计 VS0.2EP012T-32N11

VSE 流量计 VS0.1 GPO12E 32N11/4 10-28VDC

VSE 流量计 VS10GP012V-32N11

VSE 流量计 VHM02-124S 16/2 SN:03/11/15

VSE 流量计 VS0.02GPO12V-32N11/3 ,10-28VDC

VSE 流量计 流量计VS2GP012V12A11/1-24V

VSE 流量计 VS0.1 GP012V11/3VS1

VSE 流量计 0.4GPO 12V 32N11/2 1O-28VPC

KRACHT阀SPV10A1G1A07-S34内部结构特点原装现货上海维特锐

上海维特锐的优势品牌供应:

Beinlich百利泵

E+H:质量流量计,液位计,电极

Atos:液压阀,比例阀,电磁阀,放大器,液压泵

Kracht:流量计,齿轮泵,溢流阀,指示器

VSE:流量计,放大器

Rickmeier:齿轮泵

MEISTER 麦斯特:流量计

Burkert:流量计,阀类,传感器等

HYDAC:传感器,继电器,液压阀,滤芯,测量仪等

Wandfluh:低温阀,插装阀,换向阀,减压阀,放大器,线圈等

LINCOLN:分配器,换向阀,注油器,计量泵




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